30,000 టన్నుల సమ్మేళనం ఎరువుల వార్షిక ఉత్పత్తి శ్రేణి అధునాతన పరికరాల కలయిక.తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.వివిధ మిశ్రమ ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి రేఖను ఉపయోగించవచ్చు.చివరగా, విభిన్న సాంద్రతలు మరియు సూత్రాలతో కూడిన సమ్మేళనం ఎరువులు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి, పంటలకు అవసరమైన పోషకాలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు పంట డిమాండ్ మరియు నేల సరఫరా మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రాష్ట్రం సేంద్రీయ ఎరువుల పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మద్దతుగా ప్రాధాన్యతా విధానాల శ్రేణిని రూపొందించింది మరియు జారీ చేసింది.ఆర్గానిక్ ఫుడ్ కు ఎంత డిమాండ్ ఉంటే అంత డిమాండ్ ఉంటుంది.సేంద్రియ ఎరువుల వినియోగాన్ని పెంచడం వల్ల రసాయనిక ఎరువుల వాడకాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, పంట నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వ్యవసాయ నాన్-పాయింట్ సోర్స్ కాలుష్య నివారణ మరియు నియంత్రణ మరియు వ్యవసాయ సరఫరాను ప్రోత్సహించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది- వైపు నిర్మాణ సంస్కరణ.ఈ సమయంలో, ఆక్వాకల్చర్ సంస్థలు మలమూత్రాల నుండి సేంద్రీయ ఎరువులను తయారు చేసే ధోరణిగా మారాయి, పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలు అవసరం మాత్రమే కాకుండా, భవిష్యత్తులో స్థిరమైన అభివృద్ధి కోసం కొత్త లాభాలను కూడా కోరుతున్నాయి.
చిన్న సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 500 కిలోగ్రాముల నుండి 1 టన్ను వరకు ఉంటుంది.
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు యూరియా, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, ద్రవ అమ్మోనియా, అమ్మోనియం మోనోఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్, కొన్ని మట్టి మరియు ఇతర పూరకాలతో సహా.
1) నత్రజని ఎరువులు: అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం థియో, యూరియా, కాల్షియం నైట్రేట్ మొదలైనవి.
2) పొటాషియం ఎరువులు: పొటాషియం సల్ఫేట్, గడ్డి మరియు బూడిద మొదలైనవి.
3) భాస్వరం ఎరువులు: కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, భారీ కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మెగ్నీషియం మరియు ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు, ఫాస్ఫేట్ ధాతువు పొడి మొదలైనవి.
ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, మేము వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి పరికరాలను అందిస్తాము మరియు సంవత్సరానికి 10,000 టన్నుల నుండి 200,000 టన్నుల వరకు వివిధ ఉత్పాదక సామర్థ్య అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
1. ముడి పదార్థాలు విస్తృతంగా స్వీకరించదగినవి మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు, ఔషధం, రసాయన పరిశ్రమ, ఫీడ్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి గ్రాన్యులేషన్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. ఉత్పత్తి ప్రమాదం సేంద్రియ ఎరువులు, అకర్బన ఎరువులు, జీవ ఎరువులు, అయస్కాంత ఎరువులు మొదలైనవి) సమ్మేళనం ఎరువులతో సహా వివిధ సాంద్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3. తక్కువ ధర, అద్భుతమైన సేవ.గరిష్ట కస్టమర్ ప్రయోజనాలను ఉత్తమ ధరకు అందించడానికి మా ఫ్యాక్టరీ స్వయంగా ప్రత్యక్ష విక్రేతగా తయారు చేస్తుంది మరియు విక్రయిస్తుంది.అదనంగా, కస్టమర్‌లకు సాంకేతిక సమస్యలు లేదా అసెంబ్లీ ప్రశ్నలు ఉంటే, వారు సమయానికి మాతో కూడా కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు.
4. ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సమ్మేళనం ఎరువులు చిన్న తేమ శోషణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, నిల్వ చేయడం సులభం మరియు యాంత్రిక అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
5. మొత్తం సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ అనేక సంవత్సరాల సాంకేతిక అనుభవం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సేకరించింది.ఇది సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-శక్తి సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి, ఇది స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో తక్కువ సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరిస్తూ ఆవిష్కరించబడింది, సవరించబడింది మరియు రూపొందించబడింది.
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సాధారణంగా విభజించవచ్చు: ముడి పదార్ధాలు, మిక్సింగ్, గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం, శీతలీకరణ, కణ వర్గీకరణ, పూర్తి పూత మరియు తుది పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్.
1. ముడి పదార్థం పదార్థాలు:
మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు స్థానిక నేల నిర్ధారణ ఫలితాల ప్రకారం, యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం థయోఫాస్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, హెవీ కాల్షియం, పొటాషియం క్లోరైడ్ (పొటాషియం సల్ఫేట్) మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పంపిణీ చేయబడతాయి.సంకలనాలు మరియు ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ బెల్ట్ స్కేల్స్ ద్వారా నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం, అన్ని ముడి పదార్ధాలు బెల్ట్‌ల నుండి మిక్సర్‌లకు సమానంగా ప్రవహించబడతాయి, ఈ ప్రక్రియను ప్రీమిక్స్ అని పిలుస్తారు.ఇది సూత్రీకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన పదార్ధాలను గుర్తిస్తుంది.
2. మిశ్రమ ముడి పదార్థాలు:
క్షితిజసమాంతర మిక్సర్ ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్య భాగం.ఇది ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కలపడానికి సహాయపడుతుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత గల గ్రాన్యులర్ ఎరువు కోసం పునాది వేస్తుంది.నేను ఎంచుకోవడానికి సింగిల్-యాక్సిస్ హారిజాంటల్ మిక్సర్ మరియు డబుల్-యాక్సిస్ హారిజాంటల్ మిక్సర్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తాను.
3. గ్రాన్యులేషన్:
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్‌లో గ్రాన్యులేషన్ ప్రధాన భాగం.గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.మా ఫ్యాక్టరీ డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా కొత్త కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్‌లో, మేము రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకుంటాము.పదార్థం సమానంగా కలిపిన తర్వాత, బెల్ట్ కన్వేయర్ గ్రాన్యులేషన్ పూర్తి చేయడానికి రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషీన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
4.స్క్రీనింగ్:
శీతలీకరణ తరువాత, పొడి పదార్థాలు తుది ఉత్పత్తిలో ఉంటాయి.అన్ని చక్కటి మరియు పెద్ద కణాలను మా రోలర్ జల్లెడతో పరీక్షించవచ్చు.స్క్రీన్ చేయబడిన ఫైన్ పౌడర్ బెల్ట్ కన్వేయర్ నుండి బ్లెండర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఇది గ్రాన్యులేషన్ చేయడానికి ముడి పదార్థాన్ని మళ్లీ కదిలిస్తుంది;కణ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేని పెద్ద కణాలను గ్రాన్యులేషన్‌కు ముందు చైన్ క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేయడానికి రవాణా చేయాలి.పూర్తయిన ఉత్పత్తి మిశ్రమ ఎరువుల పూత యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది.ఇది పూర్తి ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
5.ప్యాకేజింగ్:
ఈ ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.యంత్రం ఆటోమేటిక్ వెయింగ్ మెషిన్, కన్వేయర్ సిస్టమ్, సీలింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మీరు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా హాప్పర్‌లను కూడా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.ఇది సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు వంటి భారీ పదార్థాల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్‌ను గ్రహించగలదు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మార్గాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.