డ్రైలెస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో మాకు పూర్తి అనుభవం ఉంది.మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి ప్రాసెస్ లింక్‌పై దృష్టి పెట్టడమే కాకుండా, ప్రతి మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ వివరాలను ఎల్లప్పుడూ గ్రహించి, ఇంటర్‌లింక్‌ని విజయవంతంగా సాధిస్తాము.పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ YiZheng హెవీ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్‌తో మీ సహకారం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, మేము వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి లైన్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
నో-ఎండబెట్టడం ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్వివిధ పంటలకు అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.చిన్న పెట్టుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ఉత్పత్తి లైన్ పొడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.
ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను ఎండబెట్టకుండా రోలర్‌ను వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల కణాలుగా రూపొందించవచ్చు మరియు వివిధ పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెలికితీయవచ్చు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సమ్మేళనం ఎరువులో కనీసం రెండు లేదా మూడు పోషకాలు (నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం) ఉంటాయి.ఇది అధిక పోషక కంటెంట్ మరియు కొన్ని దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.సమతుల్య ఫలదీకరణంలో సమ్మేళనం ఎరువులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.ఇది ఫలదీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పంటల స్థిరమైన మరియు అధిక దిగుబడిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు యూరియా, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, ద్రవ అమ్మోనియా, అమ్మోనియం మోనోఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్, కొన్ని మట్టి మరియు ఇతర పూరకాలతో సహా.
1) నత్రజని ఎరువులు: అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం థియో, యూరియా, కాల్షియం నైట్రేట్ మొదలైనవి.
2) పొటాషియం ఎరువులు: పొటాషియం సల్ఫేట్, గడ్డి మరియు బూడిద మొదలైనవి.
3) భాస్వరం ఎరువులు: కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, భారీ కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మెగ్నీషియం మరియు ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు, ఫాస్ఫేట్ ధాతువు పొడి మొదలైనవి.
మేము ఎండబెట్టాల్సిన అవసరం లేని డ్రైలెస్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల పూర్తి సెట్‌ను అందిస్తాము.ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు ప్రధానంగా మిక్సర్ మరియు డిస్క్ ఫీడర్, రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్, రోలర్ జల్లెడ యంత్రం, బెల్ట్ కన్వేయర్, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, మేము వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి పరికరాలను అందిస్తాము మరియు సంవత్సరానికి 10,000 టన్నుల నుండి 200,000 టన్నుల వరకు వివిధ ఉత్పాదక సామర్థ్య అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
1. మెకానికల్ ప్రెజర్ గ్రాన్యులేషన్ ముడి పదార్థాలను వేడి చేయడం లేదా తేమ చేయడం లేకుండా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. అమ్మోనియం బైకార్బోనేట్ వంటి థర్మల్లీ సెన్సిటివ్ ముడి పదార్థాలకు అనుకూలం
3. తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ప్రక్రియను పొడిగా చేయవలసిన అవసరం లేదు.
4. మురుగునీరు, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉద్గారాలు, పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు.
5. కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు విభజన మరియు సమీకరణ లేదు.
6. కాంపాక్ట్ లేఅవుట్, అధునాతన సాంకేతికత, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.
7. ఆపరేట్ చేయడం సులభం, స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడం సులభం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
8. ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలు లేకుండా ముడి పదార్థాల అప్లికేషన్ల విస్తృత శ్రేణి ఉంది.
డ్రైలెస్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్‌లో ఆటోమేటిక్ పదార్థాలు, బెల్ట్ కన్వేయర్లు, బయాక్సియల్ మిక్సర్‌లు, డిస్క్ ఫీడర్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ మెషీన్లు, రోలర్ జల్లెడలు, పూర్తయిన గిడ్డంగులు, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
1. డైనమిక్ బ్యాచింగ్ మెషిన్
ఆటోమేటిక్ పదార్ధాల యంత్రం ప్రతి ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం ముడి పదార్థాలను ఫీడ్ చేస్తుంది, ఇది ఎరువుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది.పదార్ధాల తరువాత, పదార్థం డబుల్-యాక్సిస్ బ్లెండర్కు రవాణా చేయబడుతుంది.
2. డబుల్ షాఫ్ట్ ఫర్టిలైజర్ మిక్సర్
డిస్క్ మిక్సర్ స్పిండిల్‌ను నడపడానికి సైక్లోయిడ్ నీడిల్ వీల్ రీడ్యూసర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై స్టిరింగ్ ఆర్మ్‌ని తిప్పడానికి మరియు కదిలించడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది.మిక్సింగ్ ఆర్మ్‌పై బ్లేడ్‌ల నిరంతర ఫ్లిప్ మరియు స్టిరింగ్‌తో, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి.మిశ్రమ పదార్థం దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్ నుండి విసర్జించబడుతుంది.డిస్క్ పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లేట్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లైనింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది అంటుకోవడం సులభం కాదు మరియు సరళమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది.
3. రోలర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్
మిశ్రమ ముడి పదార్థం బెల్ట్ కన్వేయర్ నుండి డిస్క్ ఫీడర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఇది హాప్పర్ ద్వారా ఫీడర్ కింద ఉన్న నాలుగు రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు పదార్థాన్ని సమానంగా పంపుతుంది.యంత్రం రివర్స్ రొటేటింగ్ హై-వోల్టేజ్ రోలర్ ద్వారా రోలర్ కింద విరిగిన గదికి పదార్థాన్ని ముక్కలుగా పిండుతుంది, ఆపై డబుల్-యాక్సిస్ వోల్ఫ్ టూత్ రాడ్ తిరిగేటప్పుడు అవసరమైన కణాలను వేరు చేస్తుంది.రోలర్ కొత్త తుప్పు-నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు ప్రభావం-నిరోధక మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.
4. రోటరీ డ్రమ్ స్క్రీన్
ఎక్స్‌ట్రిఫైడ్ గ్రాన్యులేషన్ కణాలు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా రోలర్ ఫిల్టర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు నాసిరకం కణాలు పెద్ద కణాల అవుట్లెట్ నుండి స్క్రీన్ హోల్ ద్వారా ప్రవహిస్తాయి, ఆపై ద్వితీయ గ్రాన్యులేషన్ కోసం డిస్క్ ఫీడర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్స్ నుండి ఫీడ్ చేయబడతాయి. దిగువ ముగింపు అవుట్లెట్ మరియు పూర్తయిన ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడుతుంది.
5. ఎలక్ట్రానిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్
తొట్టి ద్వారా, క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్స్ పరిమాణాత్మకంగా తూకం వేయబడతాయి, ఆపై ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడతాయి.