పూర్తి మరియు వైవిధ్యమైన డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియ హెనాన్ జెంగ్ హెవీ ఇండస్ట్రీస్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.వివిధ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ల ప్రణాళిక మరియు సేవలో మాకు అనుభవం ఉంది.మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి ప్రాసెస్ లింక్‌పై దృష్టి పెట్టడమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను ఎల్లప్పుడూ గ్రహించి, ఇంటర్‌లింక్‌ను విజయవంతంగా సాధిస్తాము.మేము వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తి మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి లైన్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా సమ్మేళనం ఎరువులు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సమ్మేళనం ఎరువులో కనీసం రెండు లేదా మూడు పోషకాలు (నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం) ఉంటాయి.ఇది అధిక పోషక కంటెంట్ మరియు కొన్ని దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.సమతుల్య ఫలదీకరణంలో మిశ్రమ ఎరువులు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.ఇది ఫలదీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పంటల స్థిరమైన మరియు అధిక దిగుబడిని ప్రోత్సహిస్తుంది.సమ్మేళనం ఎరువుల యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను సాధించడానికి డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి మంచి పరిష్కారం.ఉత్పత్తి శ్రేణి NPK ఎరువులు, DAP ఎరువులు మరియు ఇతర మిశ్రమ ఎరువుల కణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు యూరియా, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, లిక్విడ్ అమ్మోనియా, అమ్మోనియం మోనోఫాస్ఫేట్, డైఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్, కొన్ని మట్టి మరియు ఇతర పూరకాలతో సహా.
1) నత్రజని ఎరువులు: అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం థియో, యూరియా, కాల్షియం నైట్రేట్ మొదలైనవి.
2) పొటాషియం ఎరువులు: పొటాషియం సల్ఫేట్, గడ్డి మరియు బూడిద మొదలైనవి.
3) భాస్వరం ఎరువులు: కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, భారీ కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మెగ్నీషియం మరియు ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు, ఫాస్ఫేట్ ధాతువు పొడి మొదలైనవి.
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ అధునాతనమైనది, సమర్థవంతమైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, పరికరాల నిర్మాణం కాంపాక్ట్, ఆటోమేషన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ సులభం మరియు సమ్మేళనం ఎరువుల బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
1. అన్ని పరికరాలు తుప్పు-నిరోధకత మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. మూడు వ్యర్థ ఉద్గారాలు, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.ఇది స్థిరంగా నడుస్తుంది మరియు నిర్వహించడం సులభం.
4. సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, సేంద్రీయ ఎరువులు, అకర్బన ఎరువులు, జీవ ఎరువులు, అయస్కాంత ఎరువులు మొదలైనవాటిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్రాన్యులేషన్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5. మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేఅవుట్ కాంపాక్ట్, శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైనది మరియు సాంకేతికత అధునాతనమైనది.
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పాదక శ్రేణి పరికరాలలో పదార్థాలు గిడ్డంగి → మిక్సర్ (మిక్సేషన్) → డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ (గ్రాన్యులేటర్) → డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం (నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల మధ్య విడదీయడం) → నిలువు చైన్ క్రషర్ (బ్రేకింగ్) → ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ (ప్యాక్) బెల్ట్ కన్వేయర్ (వివిధ ప్రక్రియల కనెక్షన్) మరియు ఇతర పరికరాలు.గమనిక: ఈ ఉత్పత్తి లైన్ సూచన కోసం మాత్రమే.
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సాధారణంగా విభజించవచ్చు:
1. ముడి పదార్థాల పదార్థాల ప్రక్రియ
అన్నింటిలో మొదటిది, ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా నిష్పత్తిలో పంపిణీ చేయండి.ముడి పదార్ధాలలో యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ (అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మోనోఫాస్ఫేట్, కాల్షియం కార్బోనేట్), పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కఠినమైన ముడి పదార్ధం నిష్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది.
2. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ ప్రక్రియ
అన్ని ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు బ్లెండర్లో సమానంగా కదిలించబడతాయి.
3. విరిగిన ప్రక్రియ
వర్టికల్ చైన్ క్రషర్ గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలను తీర్చగల పెద్ద పదార్థాలను చిన్న ముక్కలుగా చూర్ణం చేస్తుంది.అప్పుడు బెల్ట్ కన్వేయర్ పదార్థాన్ని డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ మెషీన్‌లోకి పంపుతుంది.
4. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ
డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ యొక్క డిస్క్ కోణం ఒక ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు బాల్ ఫార్మింగ్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ మరియు స్ప్రే పరికరం యొక్క నిరంతర భ్రమణం ద్వారా, పదార్థం ఏకరీతి ఆకారం మరియు అందమైన ఆకృతితో కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమానంగా బంధించబడుతుంది.డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఒక అనివార్యమైన పరికరం.
5. స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ
చల్లబడిన పదార్థం స్క్రీనింగ్ కోసం రోలర్ జల్లెడ యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది.అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా పూర్తయిన గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించగలవు మరియు నేరుగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.యోగ్యత లేని కణాలు తిరిగి పుంజుకోవడానికి తిరిగి వస్తాయి.
6. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ
ప్యాకేజింగ్ అనేది సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ.పూర్తయిన ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌తో ప్యాక్ చేయబడింది.అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక సామర్థ్యం ఖచ్చితమైన బరువును సాధించడమే కాకుండా, తుది ప్రక్రియను అద్భుతంగా పూర్తి చేస్తాయి.వినియోగదారులు ఫీడ్ వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పీడ్ పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు.