హరిత వ్యవసాయాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి, మనం మొదట నేల కాలుష్య సమస్యను పరిష్కరించాలి.నేలలో సాధారణ సమస్యలు: నేల సంపీడనం, ఖనిజ పోషణ నిష్పత్తిలో అసమతుల్యత, తక్కువ సేంద్రియ పదార్థం, నిస్సారమైన సాగు, నేల ఆమ్లీకరణ, నేల లవణీయత, నేల కాలుష్యం మొదలైనవి. పంట మూలాల పెరుగుదలకు నేలను స్వీకరించడానికి, భౌతిక లక్షణాలు మట్టిని మెరుగుపరచాలి.మట్టిలోని సేంద్రీయ పదార్థాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా మట్టిలో ఎక్కువ గుళికలు మరియు తక్కువ హానికరమైన అంశాలు ఉంటాయి.
మేము సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ల పూర్తి సెట్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు తయారీని అందిస్తాము.సేంద్రీయ ఎరువులు మీథేన్ అవశేషాలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు పురపాలక వ్యర్థాలను తయారు చేయవచ్చు.ఈ సేంద్రీయ వ్యర్థాలను విక్రయించడానికి వాణిజ్య విలువ కలిగిన వాణిజ్య సేంద్రీయ ఎరువులుగా మార్చడానికి ముందు వాటిని మరింత ప్రాసెస్ చేయాలి.వ్యర్థాలను సంపదగా మార్చడంలో పెట్టుబడి ఖచ్చితంగా విలువైనదే.
50,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు, బురద మరియు పట్టణ వ్యర్థాలతో సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలతో సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ వివిధ సేంద్రీయ వ్యర్థాలను సేంద్రీయ ఎరువులుగా మార్చడమే కాకుండా, గొప్ప పర్యావరణ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా తీసుకురాగలదు.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలలో ప్రధానంగా తొట్టి మరియు ఫీడర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రైయర్, రోలర్ జల్లెడ యంత్రం, బకెట్ హాయిస్ట్, బెల్ట్ కన్వేయర్, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు ఉంటాయి.
విస్తృతంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు
కొత్త ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని వివిధ సేంద్రీయ పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా గడ్డి, మద్యం అవశేషాలు, బ్యాక్టీరియా అవశేషాలు, అవశేష నూనె, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయడం సులభం కాని ఇతర పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు.ఇది హ్యూమిక్ యాసిడ్ మరియు మురుగునీటి బురద చికిత్సకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి మార్గాలలో ముడి పదార్థాల వర్గీకరణ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. వ్యవసాయ వ్యర్థాలు: గడ్డి, బీన్ అవశేషాలు, పత్తి స్లాగ్, వరి ఊక మొదలైనవి.
2. జంతు ఎరువు: కబేళాలు, చేపల మార్కెట్ల నుండి వచ్చే వ్యర్థాలు, పశువులు, పందులు, గొర్రెలు, కోళ్లు, బాతులు, గూస్, మేకల మూత్రం మరియు మలం వంటి కోళ్ల ఎరువు మరియు జంతువుల పేడ మిశ్రమం.
3. పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు: మద్యం అవశేషాలు, వెనిగర్ అవశేషాలు, కాసావా అవశేషాలు, చక్కెర అవశేషాలు, ఫర్ఫ్యూరల్ అవశేషాలు మొదలైనవి.
4. గృహ వ్యర్థాలు: ఆహార వ్యర్థాలు, కూరగాయల మూలాలు మరియు ఆకులు మొదలైనవి.
5. బురద: నదులు, మురుగు కాలువలు మొదలైన వాటి నుండి బురద.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో డంపర్, మిక్సర్, క్రషర్, గ్రాన్యులేటర్, డ్రైయర్, కూలర్, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరమైన పనితీరు, అధిక సామర్థ్యం, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
1. ఈ రకం సేంద్రీయ ఎరువులకు మాత్రమే కాదు, ఫంక్షనల్ బ్యాక్టీరియాను జోడించే జీవసంబంధమైన సేంద్రీయ ఎరువులకు కూడా సరిపోతుంది.
2. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎరువుల వ్యాసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.మా ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని రకాల ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్‌లు: కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్‌లు, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్‌లు, ఫ్లాట్ మోల్డ్ గ్రాన్యులేటర్‌లు, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్‌లు మొదలైనవి. వివిధ ఆకారాల కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ గ్రాన్యులేటర్‌లను ఎంచుకోండి.
3. విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది జంతువుల వ్యర్థాలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యర్థాలు మొదలైన వివిధ ముడి పదార్థాలను శుద్ధి చేయగలదు. ఈ సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలన్నింటినీ గ్రాన్యులర్ వాణిజ్య సేంద్రీయ ఎరువుల బ్యాచ్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
4. అధిక ఆటోమేషన్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.పదార్థాల వ్యవస్థ మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం కంప్యూటర్లు మరియు ఆటోమేటెడ్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
5. అధిక నాణ్యత, స్థిరమైన పనితీరు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక ఆటోమేషన్ డిగ్రీ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.ఎరువుల యంత్రాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో మేము వినియోగదారు అనుభవాన్ని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము.
విలువ జోడించిన సేవలు:
1. కస్టమర్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఆర్డర్‌లు ధృవీకరించబడిన తర్వాత వాస్తవమైన పునాది లైన్ ప్లానింగ్‌ను అందించడంలో మా ఫ్యాక్టరీ సహాయపడుతుంది.
2. కంపెనీ సంబంధిత సాంకేతిక ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తుంది.
3. పరికరాల పరీక్ష యొక్క సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం పరీక్షించండి.
4. ఉత్పత్తి కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు కఠినమైన తనిఖీ.
1. కంపోస్ట్
రీసైకిల్ చేయబడిన పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ విసర్జన మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు నేరుగా కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తాయి.ఒక కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు ద్వితీయ వృద్ధాప్యం మరియు స్టాకింగ్ తర్వాత, పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ ఎరువు యొక్క వాసన తొలగించబడుతుంది.ఈ దశలో పులియబెట్టిన బాక్టీరియాను జోడించవచ్చు, దానిలోని ముతక ఫైబర్‌లను కుళ్ళిపోతుంది, తద్వారా అణిచివేత యొక్క కణ పరిమాణం అవసరాలు గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రాన్యులారిటీ అవసరాలను తీర్చగలవు.అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి మరియు సూక్ష్మజీవులు మరియు ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను నిరోధించడానికి కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో ముడి పదార్థాల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.వాకింగ్ ఫ్లిప్ మెషీన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఫ్లిప్ మెషీన్లు స్టాక్‌ల కిణ్వ ప్రక్రియను తిప్పడం, కలపడం మరియు వేగవంతం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
2. ఎరువుల క్రషర్
సెకండరీ వృద్ధాప్యం మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసే పులియబెట్టిన మెటీరియల్ అణిచివేత ప్రక్రియను వినియోగదారులు సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది విస్తృత పరిధిలో ముడి పదార్థాల తేమకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. కదిలించు
ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, ఫార్ములా ప్రకారం ఇతర పోషకాలు లేదా సహాయక పదార్ధాలను జోడించండి మరియు ముడి పదార్థం మరియు సంకలితాన్ని సమానంగా కదిలించడానికి కదిలించే ప్రక్రియలో సమాంతర లేదా నిలువు మిక్సర్‌ను ఉపయోగించండి.
4. ఎండబెట్టడం
గ్రాన్యులేషన్ ముందు, ముడి పదార్థం యొక్క తేమ 25% మించి ఉంటే, ఒక నిర్దిష్ట తేమ మరియు కణ పరిమాణంతో, డ్రమ్ డ్రైయర్ ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగించినట్లయితే నీరు 25% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
5. గ్రాన్యులేషన్
సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ముడి పదార్థాలను బంతుల్లోకి గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి కొత్త సేంద్రీయ ఎరువులు కణిక యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగించి సూక్ష్మజీవుల మనుగడ రేటు 90% కంటే ఎక్కువ.
6. ఎండబెట్టడం
గ్రాన్యులేషన్ కణాల తేమ 15% నుండి 20% వరకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా లక్ష్యాన్ని మించి ఉంటుంది.ఎరువుల రవాణా మరియు నిల్వను సులభతరం చేయడానికి ఎండబెట్టడం యంత్రాలు అవసరం.
7. శీతలీకరణ
ఎండిన ఉత్పత్తి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా కూలర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.కూలర్ అవశేష వేడిని పూర్తిగా తొలగించడానికి ఎయిర్ కండిషన్డ్ కూలింగ్ హీట్ ప్రొడక్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది, అదే సమయంలో కణాల నీటి శాతాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.
8. జల్లెడ పట్టడం
రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల వర్గీకరణను సాధించడానికి మేము అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-పనితీరు గల డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రాన్ని అందిస్తాము.రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం క్రషర్‌కు తిరిగి వస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి ఎరువుల పూత యంత్రానికి లేదా నేరుగా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
9. ప్యాకేజింగ్
పూర్తయిన ఉత్పత్తి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క పరిమాణాత్మక మరియు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహించండి.ప్యాకేజింగ్ యంత్రం విస్తృత పరిమాణాత్మక పరిధి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది.ఇది ఎత్తగలిగే కౌంటర్‌టాప్‌తో కన్వేయర్ కుట్టు యంత్రంతో కలుపుతారు.ఒక యంత్రం బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైనది.ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చండి మరియు విభిన్న వస్తువుల కోసం పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి.