రసాయనిక ఎరువులు అని కూడా పిలువబడే సమ్మేళనం ఎరువులు, రసాయన ప్రతిచర్యలు లేదా మిక్సింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన నత్రజని, భాస్వరం మరియు పొటాషియం వంటి పంట పోషకాలలో ఏదైనా రెండు లేదా మూడు పోషకాలను కలిగి ఉన్న ఎరువులు;సమ్మేళనం ఎరువులు పొడి లేదా కణికలు కావచ్చు.మిశ్రమ ఎరువులు అధిక క్రియాశీల పదార్ధాలను కలిగి ఉంటాయి, నీటిలో సులభంగా కరిగేవి, త్వరగా కుళ్ళిపోతాయి మరియు మూలాల ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడతాయి.కాబట్టి, దీనిని "త్వరగా పనిచేసే ఎరువులు" అంటారు.వివిధ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వివిధ రకాల పోషకాల యొక్క సమగ్ర డిమాండ్ మరియు సమతుల్యతను తీర్చడం దీని పని.
50,000 టన్నుల సమ్మేళనం ఎరువుల వార్షిక ఉత్పత్తి శ్రేణి అధునాతన పరికరాల కలయిక.ఉత్పత్తి ఖర్చులు అసమర్థమైనవి.వివిధ మిశ్రమ ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి రేఖను ఉపయోగించవచ్చు.చివరగా, విభిన్న సాంద్రతలు మరియు సూత్రాలతో కూడిన సమ్మేళనం ఎరువులు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి, పంటలకు అవసరమైన పోషకాలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు పంట డిమాండ్ మరియు నేల సరఫరా మధ్య వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
కాంపోజిట్ ఫెర్టిలైజర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రధానంగా పొటాషియం నైట్రోజన్, ఫాస్పరస్ పొటాషియం పెర్ఫాస్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్, గ్రాన్యులర్ సల్ఫేట్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు ఇతర విభిన్న సూత్రాల మిశ్రమ ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల యొక్క వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, మేము వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి పరికరాలను అందిస్తాము మరియు సంవత్సరానికి 10,000 టన్నుల నుండి 200,000 టన్నుల వరకు వివిధ ఉత్పాదక సామర్థ్య అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము.పరికరాల పూర్తి సెట్ కాంపాక్ట్, సహేతుకమైనది మరియు శాస్త్రీయమైనది, స్థిరమైన ఆపరేషన్, మంచి ఇంధన-పొదుపు ప్రభావం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్.మిశ్రమ ఎరువుల (మిశ్రమ ఎరువులు) తయారీదారులకు ఇది అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి వివిధ పంటల నుండి అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సమ్మేళనం ఎరువులో కనీసం రెండు లేదా మూడు పోషకాలు (నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం) ఉంటాయి.ఇది అధిక పోషక కంటెంట్ మరియు కొన్ని దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.సమతుల్య ఫలదీకరణంలో సమ్మేళనం ఎరువులు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.ఇది ఫలదీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పంటల స్థిరమైన మరియు అధిక దిగుబడిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ అప్లికేషన్:
1. సల్ఫర్-బేజ్డ్ యూరియా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
2. సేంద్రీయ మరియు అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువుల యొక్క వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు.
3. యాసిడ్ ఎరువుల ప్రక్రియ.
4. పొడి పారిశ్రామిక అకర్బన ఎరువుల ప్రక్రియ.
5. పెద్ద-కణిత యూరియా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
6. మొలకల కోసం మాతృక ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి అందుబాటులో ఉన్న ముడి పదార్థాలు:
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ముడి పదార్థాలు యూరియా, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, ద్రవ అమ్మోనియా, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్, కొన్ని మట్టి మరియు ఇతర పూరకాలతో సహా.
1) నత్రజని ఎరువులు: అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం థియో, యూరియా, కాల్షియం నైట్రేట్ మొదలైనవి.
2) పొటాషియం ఎరువులు: పొటాషియం సల్ఫేట్, గడ్డి మరియు బూడిద మొదలైనవి.
3) భాస్వరం ఎరువులు: కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, భారీ కాల్షియం పెర్ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మెగ్నీషియం మరియు ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు, ఫాస్ఫేట్ ధాతువు పొడి మొదలైనవి.
మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రధానంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.రౌండ్ డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ అధిక మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువుల సాంకేతికతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, సమ్మేళనం ఎరువులు యాంటీ-కంజెస్టెడ్ టెక్నాలజీ, అధిక-నత్రజని సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి సాంకేతికత మొదలైన వాటితో కలిపి.
మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
ముడి పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: సమ్మేళనం ఎరువులు వివిధ సూత్రాలు మరియు మిశ్రమ ఎరువుల నిష్పత్తి ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు సేంద్రీయ మరియు అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
కనిష్ట గోళాకార రేటు మరియు బయోబాక్టీరియం దిగుబడి ఎక్కువగా ఉన్నాయి: కొత్త ప్రక్రియ 90% నుండి 95% కంటే ఎక్కువ గోళాకార రేటును సాధించగలదు మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గాలి ఎండబెట్టడం సాంకేతికత సూక్ష్మజీవుల బాక్టీరియా 90% కంటే ఎక్కువ మనుగడ రేటును చేరుకునేలా చేస్తుంది.తుది ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు పరిమాణంలో కూడా అందంగా ఉంటుంది, వీటిలో 90% కణ పరిమాణం 2 నుండి 4 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
కార్మిక ప్రక్రియ అనువైనది: సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియ వాస్తవ ముడి పదార్థాలు, ఫార్ములా మరియు సైట్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు.
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క పోషకాల నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉంటుంది: పదార్థాల స్వయంచాలక కొలత ద్వారా, వివిధ ఘనపదార్థాలు, ద్రవాలు మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత, ప్రక్రియ అంతటా ప్రతి పోషకం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రభావాన్ని దాదాపుగా నిర్వహించడం.
మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సాధారణంగా విభజించవచ్చు: ముడి పదార్ధాలు, మిక్సింగ్, నోడ్యూల్స్ యొక్క అణిచివేత, గ్రాన్యులేషన్, ప్రారంభ స్క్రీనింగ్, పార్టికల్ డ్రైయింగ్, పార్టికల్ కూలింగ్, సెకండరీ స్క్రీనింగ్, ఫినిష్డ్ పార్టికల్ కోటింగ్ మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్.
1. ముడి పదార్థం పదార్థాలు:
మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు స్థానిక నేల నిర్ధారణ ఫలితాల ప్రకారం, యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం థయోఫాస్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, హెవీ కాల్షియం, పొటాషియం క్లోరైడ్ (పొటాషియం సల్ఫేట్) మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పంపిణీ చేయబడతాయి.సంకలితాలు, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ మొదలైనవి బెల్ట్ స్కేల్స్ ద్వారా నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం, అన్ని ముడి పదార్ధాలు బెల్ట్‌ల నుండి మిక్సర్‌లకు సమానంగా ప్రవహించబడతాయి, ఈ ప్రక్రియను ప్రీమిక్స్ అని పిలుస్తారు.ఇది సూత్రీకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన నిరంతర పదార్ధాలను సాధిస్తుంది.
2. మిక్స్:
తయారుచేసిన ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు సమానంగా కదిలించబడతాయి, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత గల గ్రాన్యులర్ ఎరువుల కోసం పునాది వేస్తుంది.ఏకరీతి మిక్సింగ్ మరియు గందరగోళానికి సమాంతర మిక్సర్ లేదా డిస్క్ మిక్సర్ ఉపయోగించవచ్చు.
3. క్రష్:
పదార్థంలోని ముద్దలు సమానంగా కలిపిన తర్వాత చూర్ణం చేయబడతాయి, ఇది తదుపరి గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా చైన్ క్రషర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
4. గ్రాన్యులేషన్:
సమానంగా కలపడం మరియు చూర్ణం చేసిన తర్వాత పదార్థం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా గ్రాన్యులేషన్ యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది, ఇది మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.మా ఫ్యాక్టరీ డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
5. స్క్రీనింగ్:
కణాలు sieved, మరియు యోగ్యత లేని కణాలు తిరిగి ఎగువ మిక్సింగ్ మరియు స్టిరింగ్ లింక్ తిరిగి ప్రాసెసింగ్ కోసం.సాధారణంగా, రోలర్ జల్లెడ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.
6. ప్యాకేజింగ్:
ఈ ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.యంత్రం ఆటోమేటిక్ వెయింగ్ మెషిన్, కన్వేయర్ సిస్టమ్, సీలింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మీరు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా హాప్పర్‌లను కూడా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.ఇది సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు వంటి భారీ పదార్థాల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్‌ను గ్రహించగలదు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మార్గాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.