పొడి సేంద్రీయ ఎరువులు సాధారణంగా నేలను మెరుగుపరచడానికి మరియు పంట పెరుగుదలకు పోషకాలను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.అవి మట్టిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు త్వరగా కుళ్ళిపోతాయి, పోషకాలను త్వరగా విడుదల చేస్తాయి.పొడి ఘన సేంద్రీయ ఎరువులు నెమ్మదిగా శోషించబడినందున, పొడి సేంద్రీయ ఎరువులు ద్రవ సేంద్రీయ ఎరువుల కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడతాయి.సేంద్రీయ ఎరువుల వాడకం మొక్కకు మరియు నేల పర్యావరణానికి హానిని బాగా తగ్గించింది.
సేంద్రీయ ఎరువులు మట్టికి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని అందిస్తాయి, తద్వారా మొక్కలు వాటిని నాశనం చేయకుండా ఆరోగ్యకరమైన నేల వ్యవస్థలను నిర్మించడంలో సహాయపడటానికి అవసరమైన పోషకాలను అందిస్తాయి.కాబట్టి సేంద్రీయ ఎరువులు భారీ వ్యాపార అవకాశాలను కలిగి ఉన్నాయి.చాలా దేశాలు మరియు సంబంధిత విభాగాలలో ఎరువుల వాడకంపై క్రమంగా పరిమితులు మరియు నిషేధంతో, సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి భారీ వ్యాపార అవకాశంగా మారుతుంది.
ఏదైనా సేంద్రీయ ముడి పదార్థాన్ని సేంద్రీయ కంపోస్ట్‌గా పులియబెట్టవచ్చు.వాస్తవానికి, కంపోస్ట్ చూర్ణం చేయబడి, అధిక-నాణ్యతతో విక్రయించదగిన పొడి సేంద్రీయ ఎరువుగా మార్చబడుతుంది.
1. జంతువుల విసర్జన: కోడి, పంది పేడ, గొర్రెల పేడ, పశువుల పాటలు, గుర్రపు ఎరువు, కుందేలు ఎరువు మొదలైనవి.
2, పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు: ద్రాక్ష, వెనిగర్ స్లాగ్, కాసావా అవశేషాలు, చక్కెర అవశేషాలు, బయోగ్యాస్ వ్యర్థాలు, బొచ్చు అవశేషాలు మొదలైనవి.
3. వ్యవసాయ వ్యర్థాలు: పంట గడ్డి, సోయాబీన్ పిండి, పత్తి గింజల పొడి మొదలైనవి.
4. గృహ చెత్త: వంటగది వ్యర్థాలు.
5, బురద: పట్టణ బురద, నది బురద, వడపోత బురద మొదలైనవి.
వేప రొట్టె పొడి, కోకో పీట్ పౌడర్, ఓస్టెర్ షెల్ పౌడర్, ఎండిన గొడ్డు మాంసం పేడ పొడి మొదలైన పొడి సేంద్రీయ ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కంపోస్ట్ చేయడం, ఫలితంగా వచ్చే కంపోస్ట్‌ను చూర్ణం చేయడం, ఆపై వాటిని పరీక్షించడం మరియు ప్యాక్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
పొడి సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ సరళమైన సాంకేతికత, పెట్టుబడి పరికరాల చిన్న ధర మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటుంది.
మేము ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సర్వీస్ సపోర్ట్, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాన్ చేయడం, డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు, ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సూచనలు మొదలైనవాటిని అందిస్తాము.
పొడి సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: కంపోస్ట్ - క్రషింగ్ - జల్లెడ - ప్యాకేజింగ్.
1. కంపోస్ట్
సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలు క్రమం తప్పకుండా డంపర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.కంపోస్ట్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక పారామితులు ఉన్నాయి, అవి కణ పరిమాణం, కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి, నీటి కంటెంట్, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు ఉష్ణోగ్రత.శ్రద్ధ వహించాలి:
1. పదార్థాన్ని చిన్న కణాలుగా చూర్ణం చేయండి;
2. కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తి 25-30:1 సమర్థవంతమైన కంపోస్టింగ్ కోసం ఉత్తమ పరిస్థితి.ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క మరిన్ని రకాలు, తగిన C:N నిష్పత్తిని నిర్వహించడం వలన ప్రభావవంతమైన కుళ్ళిపోయే అవకాశం ఎక్కువ;
3. కంపోస్ట్ ముడి పదార్థాల యొక్క సరైన తేమ సాధారణంగా 50% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది మరియు Ph 5.0-8.5 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది;
4. రోల్-అప్ కంపోస్ట్ పైల్ యొక్క వేడిని విడుదల చేస్తుంది.పదార్థం ప్రభావవంతంగా కుళ్ళిపోయినప్పుడు, తారుమారు చేసే ప్రక్రియతో ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా తగ్గుతుంది, ఆపై రెండు లేదా మూడు గంటల్లో మునుపటి స్థాయికి తిరిగి వస్తుంది.డంపర్ యొక్క శక్తివంతమైన ప్రయోజనాల్లో ఇది ఒకటి.
2. స్మాష్
కంపోస్ట్‌ను క్రష్ చేయడానికి నిలువు స్ట్రిప్ గ్రైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది.అణిచివేయడం లేదా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా, ప్యాకేజింగ్‌లో సమస్యలను నివారించడానికి మరియు సేంద్రియ ఎరువుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి కంపోస్ట్‌లోని బ్లాక్ పదార్ధాలు కుళ్ళిపోతాయి.
3. జల్లెడ
రోలర్ జల్లెడ యంత్రం మలినాలను తొలగించడమే కాకుండా, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కూడా ఎంపిక చేస్తుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా జల్లెడ యంత్రానికి కంపోస్ట్‌ను రవాణా చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియ మీడియం సైజు జల్లెడ రంధ్రాలతో డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.కంపోస్ట్ నిల్వ, అమ్మకం మరియు దరఖాస్తు కోసం జల్లెడ చాలా అవసరం.జల్లెడ కంపోస్ట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కంపోస్ట్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాకు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
4. ప్యాకేజింగ్
జల్లెడ పట్టిన ఎరువులు పౌడర్ సేంద్రీయ ఎరువులను వాణిజ్యీకరించడానికి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, వీటిని నేరుగా తూకం ద్వారా విక్రయించవచ్చు, సాధారణంగా ఒక్కో బ్యాగ్‌కు 25 కిలోలు లేదా ఒక బ్యాగ్‌కు 50 కిలోల ఒకే ప్యాకేజింగ్ వాల్యూమ్‌గా ఉంటుంది.