సమ్మేళనం ఎరువులు గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్.

దిడిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చుమిశ్రమ ఎరువులు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సమ్మేళనం ఎరువులు కనీసం రెండు లేదా మూడు పోషకాలను (నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం) కలిగి ఉంటాయి.ఇది అధిక పోషక కంటెంట్ మరియు కొన్ని దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

మిశ్రమ ఎరువులుసమతుల్య ఫలదీకరణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.ఇది ఫలదీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పంటల స్థిరమైన మరియు అధిక దిగుబడిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.సమ్మేళనం ఎరువుల యొక్క అధిక నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను సాధించడానికి డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్ మంచి పరిష్కారం.ఈ ఉత్పత్తి లైన్ NPK ఎరువులు, DAP ఎరువులు మరియు ఇతర మిశ్రమ ఎరువుల కణాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

పని సూత్రం:
డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పాదక శ్రేణి పరికరాలలో పదార్థాల గిడ్డంగి → మిక్సర్ (మిక్సేషన్) → డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ (గ్రాన్యులేటర్) → డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం (నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల మధ్య విడదీయడం) → నిలువు చైన్ క్రషర్ (బ్రేకింగ్) → ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ (ప్యాక్) బెల్ట్ కన్వేయర్ (వివిధ ప్రక్రియల కనెక్షన్) మరియు ఇతర పరికరాలు. గమనిక: ఈ ఉత్పత్తి లైన్ సూచన కోసం మాత్రమే.

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సాధారణంగా విభజించవచ్చు:
1. ముడి పదార్థం పదార్థాల ప్రక్రియ
అన్నింటిలో మొదటిది, ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా నిష్పత్తిలో పంపిణీ చేయండి.ముడి పదార్ధాలలో యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ (అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, కాల్షియం మోనోఫాస్ఫేట్, కాల్షియం కార్బోనేట్), పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కఠినమైన ఎరువుల నిష్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది.

2. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ ప్రక్రియ
అన్ని ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు బ్లెండర్లో సమానంగా కదిలించబడతాయి.

3. విరిగిన ప్రక్రియ
వర్టికల్ చైన్ క్రషర్ గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలను తీర్చగల పెద్ద పదార్థాలను చిన్న ముక్కలుగా చూర్ణం చేస్తుంది.అప్పుడు బెల్ట్ కన్వేయర్ పదార్థాన్ని డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ మెషీన్‌లోకి పంపుతుంది.

4. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ
డిస్క్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ యొక్క డిస్క్ కోణం ఒక ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు బాల్ ఫార్మింగ్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ మరియు స్ప్రే పరికరం యొక్క నిరంతర భ్రమణం ద్వారా, పదార్థం ఏకరీతి ఆకారం మరియు అందమైన ఆకృతితో కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమానంగా బంధించబడుతుంది.డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఒక అనివార్యమైన పరికరం.

5. స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ
చల్లబడిన పదార్థం స్క్రీనింగ్ కోసం రోలర్ జల్లెడ యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది.అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా పూర్తయిన గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించగలవు మరియు నేరుగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.అర్హత లేని కణాలు తిరిగి పుంజుకోవడానికి తిరిగి వస్తాయి.

6. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ
ప్యాకేజింగ్ అనేది సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ.పూర్తయిన ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌తో ప్యాక్ చేయబడింది.అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక సామర్థ్యం ఖచ్చితమైన బరువును సాధించడమే కాకుండా, తుది ప్రక్రియను అద్భుతంగా పూర్తి చేస్తాయి.వినియోగదారులు ఫీడ్ వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్పీడ్ పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు.

సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్యిజెంగ్ హెవీ ఇండస్ట్రీస్, ప్రొఫెషనల్ సప్లయర్, స్పాట్ సప్లై, స్థిరమైన ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నాణ్యత హామీ కోసం వెతుకుతోంది.ఇది అందిస్తుంది aసేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ల పూర్తి సెట్కోడి ఎరువు, పందుల ఎరువు, ఆవు పేడ మరియు గొర్రెల ఎరువు కోసం వార్షిక ఉత్పత్తి 10,000 నుండి 200,000 టన్నులు.లేఅవుట్ డిజైన్.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:
https://www.yz-mac.com/disc-granulation-production-lineb/