డిస్క్ ఆర్గానిక్ & కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్
ఈ సిరీస్గ్రాన్యులేటింగ్ డిస్క్మూడు డిశ్చార్జింగ్ నోటితో అమర్చబడి, నిరంతర ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.రీడ్యూసర్ మరియు మోటారు సజావుగా ప్రారంభించడానికి సౌకర్యవంతమైన బెల్ట్ డ్రైవ్ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ను నెమ్మదిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్ల ద్వారా ప్లేట్ దిగువన బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు.ఇది సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువుల కోసం ఆదర్శవంతమైన పరికరం, ఇది మందపాటి, భారీ మరియు బలమైన బేస్తో రూపొందించబడింది, కాబట్టి దీనికి స్థిర యాంకర్ బోల్ట్లు మరియు మృదువైన ఆపరేషన్ లేదు.
గ్రాన్యులేటింగ్ పాన్ యొక్క డిగ్రీని 35° నుండి 50° వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.రీడ్యూసర్ ద్వారా మోటారు ద్వారా నడిచే క్షితిజ సమాంతరంతో పాన్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది.పొడి మరియు పాన్ మధ్య ఘర్షణ కింద తిరిగే పాన్తో పాటు పొడి పెరుగుతుంది;మరోవైపు, పొడి గురుత్వాకర్షణ కింద పడిపోతుంది.అదే సమయంలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా పొడి పాన్ అంచుకు నెట్టబడుతుంది.పొడి పదార్థాలు ఈ మూడు శక్తుల క్రింద ఒక నిర్దిష్ట ట్రేస్లో తిరుగుతాయి.ఇది క్రమంగా అవసరమైన పరిమాణం అవుతుంది, అప్పుడు పాన్ అంచు ద్వారా ఓవర్ఫ్లో.ఇది అధిక గ్రాన్యులేటింగ్ రేటు, ఏకరీతి కణిక, అధిక బలం, సులభమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
1.ముడి పదార్థాలు: యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ (మోనోఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, మరియు ముతక వైటింగ్, ca), పొటాషియం క్లోరైడ్, పొటాషియం సల్ఫేట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు (అనుపాతంలో సరిపోతాయి. మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు పరీక్ష ఫలితాల చుట్టూ ఉన్న నేల).
2.ముడి పదార్థాలు కలపడం: రేణువుల ఏకరీతి ఎరువుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పదార్థాల మిశ్రమాన్ని కలపాలి.
3. ముడి పదార్థం యొక్క గ్రాన్యులేషన్: సమానంగా కలిపిన తర్వాత ముడి పదార్థం గ్రాన్యులేటర్కు పంపబడుతుంది (రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా రోల్ ఎక్స్ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ రెండూ ఇక్కడ ఉపయోగించవచ్చు).
4.గ్రాన్యులేషన్ ఎండబెట్టడం: గ్రాన్యులేషన్ను డ్రైయర్లో ఉంచండి మరియు కణికలలోని తేమ ఆరిపోతుంది, తద్వారా గ్రాన్యులేషన్ బలం పెరుగుతుంది మరియు నిల్వ చేయడం సులభం.
5.గ్రాన్యులేషన్ శీతలీకరణ: ఎండబెట్టిన తర్వాత, గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ సులభంగా ముద్దగా ఉంటుంది.శీతలీకరణ తర్వాత, సేవ్ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ప్యాకింగ్ చేయడం సులభం.
6.కణ వర్గీకరణ: చల్లబరిచిన శీతలీకరణ కణాలు గ్రేడ్ చేయబడతాయి: అర్హత లేని కణాలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు తిరిగి గ్రాన్యులేటెడ్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు బయటకు తీయబడతాయి.
7.ఫినిష్డ్ ఫిల్మ్: క్వాలిఫైడ్ ప్రొడక్ట్లు రేణువుల ప్రకాశాన్ని మరియు గుండ్రనితనాన్ని పెంచడానికి పూత పూయబడతాయి.
8. పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్: చలనచిత్రాన్ని చుట్టిన కణాలు వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడతాయి.
1. అధిక సామర్థ్యం.వృత్తాకార గ్రాన్యులేషన్ యంత్రం మొత్తం వృత్తాకార ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, గ్రాన్యులేషన్ రేటు 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.
2.గ్రాన్యులేషన్ ప్లేట్ దిగువన అనేక రేడియేషన్ స్టీల్ ప్లేట్ల ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది, ఇవి మన్నికైనవి మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందవు.
3. గ్రాన్యులేటర్ ప్లేట్ అధిక బలం గల గ్లాస్ స్టీల్, యాంటీ తుప్పు మరియు మన్నికతో కప్పబడి ఉంటుంది.
4. ముడి పదార్థాలు విస్తృత వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సమ్మేళనం ఎరువులు, ఔషధం, రసాయన పరిశ్రమ, ఫీడ్, బొగ్గు, లోహశాస్త్రం వంటి వివిధ ముడి పదార్ధాల గ్రాన్యులేషన్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
5. విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ ధర.యంత్రం యొక్క శక్తి చిన్నది, మరియు ఆపరేషన్ నమ్మదగినది;మొత్తం గ్రాన్యులేటింగ్ ప్రక్రియలో వ్యర్థాల విడుదల ఉండదు, ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మోడల్ | డిస్క్ వ్యాసం (మిమీ) | అంచు ఎత్తు (మిమీ) | వాల్యూమ్ (m³) | రోటర్ వేగం(r/నిమి) | శక్తి (kw) | సామర్థ్యం (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |