డబుల్ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్

డబుల్ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ గ్రాఫైట్ మెటీరియల్‌లను రేణువులుగా బయటకు తీయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం.ఈ యంత్రం సాధారణంగా గ్రాఫైట్ కణాల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఛాంబర్‌కు రవాణా చేయడం, ఆపై పదార్థాన్ని కావలసిన గ్రాన్యులర్ ఆకారంలోకి వెలికితీసేందుకు అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం.
గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ దశలు:
1. ముడి పదార్థానికి ముందస్తు చికిత్స: గ్రాఫైట్ పదార్థానికి తగిన కణ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మలినాలను లేకుండా చేయడానికి, అణిచివేయడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మొదలైన వాటిని ముందుగా చికిత్స చేయాలి.
2. ముడి పదార్థ సరఫరా: గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ చాంబర్‌లోని దాణా వ్యవస్థకు సాధారణంగా స్క్రూ నిర్మాణం లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా చేరవేస్తారు.
3. వెలికితీత ప్రక్రియ: పదార్థం వెలికితీసే గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, రేణువులను రూపొందించడానికి పదార్థంపై అధిక పీడనం వర్తించబడుతుంది.సాధారణంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ సరైన ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను సాధించడానికి ప్రెజర్ ఛాంబర్ మరియు ప్రెజర్ మెకానిజంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
4. కణికల నిర్మాణం మరియు విడుదల: ఒత్తిడిలో, పదార్థం కణిక ఆకారంలోకి వెలికి తీయబడుతుంది.కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సాధించిన తర్వాత, కణికలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఛాంబర్ నుండి విడుదల చేయబడతాయి.
5. గ్రాన్యూల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: గ్రాన్యూల్‌ల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి విడుదలైన గ్రాన్యూల్స్‌కు శీతలీకరణ, ఎండబెట్టడం, జల్లెడ పట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు అనువర్తనాల ప్రకారం గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్‌ల లక్షణాలు మరియు పనితీరు మారుతూ ఉంటాయి.గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక-నాణ్యత గ్రాఫైట్ కణాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి పరికరాల సామర్థ్యం, ​​కార్యాచరణ స్థిరత్వం, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సామర్థ్యం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/