గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పెల్లెటైజేషన్ ప్రక్రియ

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పెల్లెటైజేషన్ ప్రక్రియ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా గ్రాఫైట్ గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.ఇది క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. గ్రాఫైట్ మిశ్రమం తయారీ: గ్రాఫైట్ మిశ్రమం తయారీతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.గుళికల యొక్క కావలసిన లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి గ్రాఫైట్ పొడిని సాధారణంగా బైండర్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో కలుపుతారు.
2. మిక్సింగ్: భాగాల యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు బైండర్లు పూర్తిగా కలిపి ఉంటాయి.హై-షీర్ మిక్సర్లు లేదా ఇతర మిక్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఈ దశను నిర్వహించవచ్చు.
3. ఎక్స్‌ట్రూషన్: మిశ్రమ గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్ అని కూడా పిలవబడే ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేస్తారు.ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల స్క్రూతో బారెల్‌ను కలిగి ఉంటుంది.పదార్థం బారెల్ ద్వారా నెట్టబడినప్పుడు, స్క్రూ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూడర్ చివరిలో డై ద్వారా పదార్థాన్ని బలవంతం చేస్తుంది.
4. డై డిజైన్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే డై గ్రాఫైట్ గుళికల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.ఇది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం కావలసిన కొలతలు మరియు లక్షణాలను అందించడానికి రూపొందించబడింది.
5. గుళికల నిర్మాణం: గ్రాఫైట్ మిశ్రమం డై గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు డై ఓపెనింగ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.వెలికితీసిన పదార్థం నిరంతర స్ట్రాండ్ లేదా రాడ్‌గా ఉద్భవిస్తుంది.
6. కట్టింగ్: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ యొక్క నిరంతర స్ట్రాండ్ కత్తులు లేదా బ్లేడ్‌ల వంటి కట్టింగ్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగించి కావలసిన పొడవు యొక్క వ్యక్తిగత గుళికలుగా కత్తిరించబడుతుంది.వెలికితీసిన పదార్థం ఇంకా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు లేదా గట్టిపడిన తర్వాత, నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి కట్టింగ్ చేయవచ్చు.
7. ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్: కొత్తగా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ గుళికలు బైండర్‌లో ఉన్న ఏదైనా తేమ లేదా ద్రావకాలను తొలగించడానికి మరియు వాటి బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియను చేయవలసి ఉంటుంది.ఈ దశ సాధారణంగా ఓవెన్లు లేదా ఎండబెట్టడం గదులలో నిర్వహించబడుతుంది.
8. నాణ్యత నియంత్రణ: ప్రక్రియ అంతటా, గ్రాఫైట్ గుళికలు పరిమాణం, ఆకారం, సాంద్రత మరియు ఇతర లక్షణాల పరంగా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.
గ్రాఫైట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పెల్లెటైజేషన్ ప్రక్రియ ఏకరీతి మరియు బాగా నిర్వచించబడిన గ్రాఫైట్ గుళికల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, వీటిని ఎలక్ట్రోడ్‌లు, కందెనలు మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లతో సహా వివిధ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

    సంబంధిత ఉత్పత్తులు

    • గ్రాఫైట్ ధాన్యపు గుళిక

      గ్రాఫైట్ ధాన్యపు గుళిక

      గ్రాఫైట్ గ్రెయిన్ పెల్లెటైజర్ అనేది గ్రాఫైట్ ధాన్యాలను గుళికలుగా మార్చడానికి రూపొందించబడిన ఒక నిర్దిష్ట రకం పరికరాలు.ఇది గ్రాఫైట్ ధాన్యాలను బంధన మరియు ఏకరీతి గుళికల రూపాల్లోకి కుదించడానికి మరియు బంధించడానికి గుళికల ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.పెల్లెటైజర్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు బాగా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ గుళికలను రూపొందించడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.గ్రాఫైట్ గ్రెయిన్ పెల్లెటైజర్ సాధారణంగా కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: 1. ఫీడింగ్ సిస్టమ్: గ్రాఫైట్ ధాన్యాలను పంపిణీ చేయడానికి ఈ వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది ...

    • డ్రై ప్రెస్ గ్రాన్యులేటర్

      డ్రై ప్రెస్ గ్రాన్యులేటర్

      డ్రై పౌడర్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది డ్రై పౌడర్‌లను ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన కణికలుగా మార్చడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన పరికరం.డ్రై గ్రాన్యులేషన్ అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ, మెరుగైన నిర్వహణ, తగ్గిన ధూళి నిర్మాణం, మెరుగైన ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు పొడి పదార్థాల సరళీకృత నిల్వ మరియు రవాణాతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.డ్రై పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: మెరుగైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్: డ్రై పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ చక్కటి పొడులను నిర్వహించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సంబంధించిన సవాళ్లను తొలగిస్తుంది.జి...

    • కోడి ఎరువు గుళిక యంత్రం

      కోడి ఎరువు గుళిక యంత్రం

      కోడి ఎరువు గుళికల యంత్రం అనేది కోడి ఎరువు గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు, దీనిని మొక్కలకు ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.గుళిక యంత్రం పేడ మరియు ఇతర సేంద్రియ పదార్థాలను చిన్న, ఏకరీతి గుళికలుగా కుదించి, సులభంగా నిర్వహించడానికి మరియు వర్తింపజేస్తుంది.కోడి ఎరువు గుళికల యంత్రం సాధారణంగా మిక్సింగ్ చాంబర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ కోడి ఎరువును గడ్డి, రంపపు పొడి లేదా ఆకులు వంటి ఇతర సేంద్రీయ పదార్థాలతో కలుపుతారు మరియు ఒక గుళిక గదిని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ మిశ్రమం compr...

    • ఉత్తమ కంపోస్ట్ యంత్రం

      ఉత్తమ కంపోస్ట్ యంత్రం

      మీ కోసం ఉత్తమమైన కంపోస్ట్ యంత్రం మీ నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే మీరు కంపోస్ట్ చేయాలనుకుంటున్న సేంద్రీయ వ్యర్థాల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇక్కడ కొన్ని ప్రసిద్ధ రకాల కంపోస్ట్ యంత్రాలు ఉన్నాయి: 1.టంబ్లర్ కంపోస్టర్లు: ఈ యంత్రాలు అక్షం మీద తిరిగే డ్రమ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి, ఇది కంపోస్ట్‌ను సులభంగా తిప్పడానికి మరియు కలపడానికి అనుమతిస్తుంది.అవి సాధారణంగా ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు పరిమిత స్థలం ఉన్న వ్యక్తులకు మంచి ఎంపిక.2.వార్మ్ కంపోస్టర్లు: వర్మీ కంపోస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ యంత్రాలు యు...

    • వానపాముల ఎరువు ఎరువు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు

      వానపాముల ఎరువు ఎరువు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు

      వానపాముల ఎరువు ఎరువుల స్క్రీనింగ్ పరికరాలను తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం వివిధ పరిమాణాల్లో వానపాముల ఎరువును వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.పరికరాలు సాధారణంగా వివిధ మెష్ పరిమాణాలతో కంపించే స్క్రీన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎరువుల కణాలను వేర్వేరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించగలవు.పెద్ద కణాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రాన్యులేటర్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, చిన్న కణాలు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలకు పంపబడతాయి.స్క్రీనింగ్ పరికరాలు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి...

    • మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరా

      మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరా

      AI లాంగ్వేజ్ మోడల్‌గా, నేను సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాలు లేదా మరే ఇతర ఉత్పత్తులను నేరుగా సరఫరా చేయను.అయినప్పటికీ, మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరాదారులను కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడటానికి నేను కొన్ని ఎంపికలను సూచించగలను: 1.ఆన్‌లైన్ శోధన: మీరు సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరాదారుల కోసం వెతకడానికి Google, Bing లేదా Yahoo వంటి శోధన ఇంజిన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.“సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరాదారు” లేదా “సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి eq... వంటి సంబంధిత కీలక పదాలను ఉపయోగించండి.