గ్రాఫైట్ గ్రాన్యూల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ
గ్రాఫైట్ గ్రాన్యూల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఎక్స్ట్రాషన్ ద్వారా గ్రాఫైట్ పదార్థాల నుండి గుళికలు లేదా కణికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికతలను సూచిస్తుంది.ఈ సాంకేతికత గ్రాఫైట్ పౌడర్లు లేదా మిశ్రమాలను వివిధ అనువర్తనాలకు అనువైన విధంగా బాగా నిర్వచించబడిన మరియు ఏకరీతి ఆకారంలో ఉండే కణికలుగా మార్చడం.
గ్రాఫైట్ గ్రాన్యూల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ సాధారణంగా కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. మెటీరియల్ తయారీ: గ్రాఫైట్ పొడులు లేదా గ్రాఫైట్ మరియు ఇతర సంకలితాల మిశ్రమం తుది కణికల యొక్క కావలసిన కూర్పు మరియు లక్షణాల ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది.పదార్థాలు సజాతీయతను సాధించడానికి బ్లెండింగ్, మిక్సింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.
2. ఎక్స్ట్రూషన్: తయారుచేసిన గ్రాఫైట్ మిశ్రమాన్ని ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ లేదా ఎక్స్ట్రూడర్లో ఫీడ్ చేస్తారు.ఎక్స్ట్రూడర్లో బారెల్ మరియు స్క్రూ లేదా ఇలాంటి మెకానిజం ఉంటుంది.పదార్థం తిరిగే స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది మరియు అధిక పీడనం మరియు కోత దళాలకు లోబడి ఉంటుంది.
3. డై డిజైన్ మరియు ఫార్మేషన్: ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ పదార్థం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డై లేదా అచ్చు గుండా వెళుతుంది, ఇది రేణువులకు కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని అందిస్తుంది.అనువర్తన అవసరాలను బట్టి డై స్థూపాకార, గోళాకార లేదా అనుకూల ఆకారాలు వంటి వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లను కలిగి ఉంటుంది.
4. కట్టింగ్ లేదా సైజింగ్: గ్రాఫైట్ పదార్థం డై ద్వారా వెలికితీసిన తర్వాత, అది కావలసిన పొడవు యొక్క వ్యక్తిగత కణికలుగా కత్తిరించబడుతుంది.కట్టింగ్ మెకానిజం ద్వారా లేదా పెల్లెటైజర్ లేదా గ్రాన్యులేటర్ ద్వారా ఎక్స్ట్రూడేట్ను పంపడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
5. ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్: తాజాగా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ కణికలు తేమ లేదా ద్రావకాలను తొలగించడానికి మరియు వాటి బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఎండబెట్టడం లేదా క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి.ఈ దశ రేణువులు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా అప్లికేషన్ కోసం అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రాఫైట్ గ్రాన్యూల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రతి దశలో నిర్దిష్ట పారామితులు మరియు షరతులు కావలసిన గ్రాన్యూల్ లక్షణాలు, ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా మారవచ్చు.ఫార్ములేషన్ ఆప్టిమైజేషన్, ఎక్స్ట్రూషన్ పారామీటర్లు, డై డిజైన్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు స్థిరమైన లక్షణాలతో అధిక-నాణ్యత గ్రాఫైట్ గ్రాన్యూల్స్ను సాధించడానికి కీలకమైనవి.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/