గ్రాఫైట్ గుళికల వెలికితీత వ్యవస్థ
గ్రాఫైట్ గుళికల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ అనేది గ్రాఫైట్ గుళికల వెలికితీత కోసం ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సెటప్ లేదా పరికరాలు.ఇది సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క గ్రాఫైట్ గుళికలను రూపొందించడానికి కలిసి పనిచేసే వివిధ భాగాలు మరియు యంత్రాలను కలిగి ఉంటుంది.గ్రాఫైట్ పెల్లెట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌లో సాధారణంగా కనిపించే కొన్ని కీలక అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. ఎక్స్‌ట్రూడర్: ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన భాగం.ఇది గ్రాఫైట్ పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేసే స్క్రూ లేదా రామ్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది, దానిని డై లేదా అచ్చు ద్వారా బలవంతంగా గుళికలుగా ఆకృతి చేస్తుంది.
2. డై లేదా మోల్డ్: డై లేదా అచ్చు అనేది ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన భాగం, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్‌కు కావలసిన ఆకారం మరియు కొలతలు ఇస్తుంది.ఇది గుళికల పరిమాణం, వ్యాసం మరియు కొన్నిసార్లు ఆకృతిని నిర్ణయిస్తుంది.
3. తొట్టి: తొట్టి అనేది గ్రాఫైట్ ఫీడ్‌స్టాక్, సాధారణంగా పొడి లేదా మిశ్రమం రూపంలో నిల్వ చేయబడి, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఫీడ్ చేయబడే ఒక కంటైనర్.ఇది పదార్థం యొక్క స్థిరమైన మరియు నియంత్రిత సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
4. హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్స్: కొన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌లు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో గ్రాఫైట్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ విధానాలను కలిగి ఉండవచ్చు.ఇది వెలికితీత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు గుళికల యొక్క కావలసిన లక్షణాలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
5. కంట్రోల్ ప్యానెల్: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు గుళికల పరిమాణం వంటి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ యొక్క వివిధ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రణ ప్యానెల్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఆపరేటర్లకు ప్రక్రియపై నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది.
6. కన్వేయర్ సిస్టమ్: పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి సెటప్‌లలో, వెలికితీసిన గ్రాఫైట్ గుళికలను తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ దశలకు రవాణా చేయడానికి కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాఫైట్ గుళికల వెలికితీత వ్యవస్థ నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి అదనపు భాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఉదాహరణకు మెటీరియల్ తయారీ పరికరాలు, గుళికల ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ యంత్రాంగాలు.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
సేంద్రీయ ఎరువుల స్క్రీనింగ్ పరికరాలు
సేంద్రీయ ఎరువుల స్క్రీనింగ్ పరికరాలు మరింత ఏకరీతి ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి చిన్న, ఎక్కువ ఏకరీతి కణాల నుండి పెద్ద సేంద్రీయ పదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.పరికరాలు సాధారణంగా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ లేదా రోటరీ స్క్రీన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పరిమాణం ప్రకారం సేంద్రీయ ఎరువుల కణాలను జల్లెడ పట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ పరికరాలు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగం, ఎందుకంటే ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది...
-
బ్యాచ్ డ్రైయర్
నిరంతర డ్రైయర్ అనేది ఒక రకమైన పారిశ్రామిక ఆరబెట్టేది, ఇది చక్రాల మధ్య మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేకుండా పదార్థాలను నిరంతరం ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.ఈ డ్రైయర్‌లు సాధారణంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఎండిన పదార్థాల స్థిరమైన సరఫరా అవసరం.నిరంతర డ్రైయర్‌లు కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రైయర్‌లు, రోటరీ డ్రైయర్‌లు మరియు ద్రవీకృత బెడ్ డ్రైయర్‌లతో సహా అనేక రూపాలను తీసుకోవచ్చు.డ్రైయర్ ఎంపిక ఎండబెట్టిన పదార్థం, కావలసిన తేమ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
-
విండో కంపోస్ట్ టర్నర్
విండ్రో కంపోస్ట్ టర్నర్ అనేది విండ్రోస్ అని పిలువబడే పెద్ద-స్థాయి కంపోస్ట్ పైల్స్‌ను సమర్థవంతంగా తిప్పడానికి మరియు గాలిని నింపడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక యంత్రం.ఆక్సిజనేషన్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు సరైన మిక్సింగ్ అందించడం ద్వారా, విండ్రో కంపోస్ట్ టర్నర్ కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది, కంపోస్ట్ నాణ్యతను పెంచుతుంది మరియు మొత్తం కంపోస్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.విండ్రో కంపోస్ట్ టర్నర్ యొక్క ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన కుళ్ళిపోవడం: విండ్రో కంపోస్ట్ టర్నర్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయగల సామర్థ్యం.
-
పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ యంత్రం
పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ మెషిన్ అనేది భారీ-స్థాయి కంపోస్టింగ్ కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి రూపొందించబడిన ఒక బలమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా సేంద్రీయ వ్యర్థాల యొక్క గణనీయమైన వాల్యూమ్‌లను నిర్వహించడానికి, కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి మరియు పారిశ్రామిక స్థాయిలో అధిక-నాణ్యత కంపోస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి.పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలు: పెరిగిన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం: పారిశ్రామిక కంపోస్టింగ్ యంత్రాలు గణనీయమైన మొత్తంలో సేంద్రీయ వ్యర్థాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని సుయ్...
-
రోల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్
రోల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది సేంద్రీయ పదార్థాలను అధిక-నాణ్యత రేణువులుగా మార్చడానికి ఉపయోగించే అధునాతన పరికరం.ఈ వినూత్న యంత్రం సేంద్రీయ పదార్థాన్ని ఏకరీతి రేణువులుగా కుదించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి వెలికితీత సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన సాధనంగా చేస్తుంది.వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్: రోల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ రెండు కౌంటర్-రొటేటింగ్ రోలర్‌ల మధ్య సేంద్రీయ పదార్థాలను పిండడం మరియు ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.పదార్థం గుండా వెళుతున్నప్పుడు ...
-
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు
గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు (డబుల్ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్) సాధారణంగా కణాల పరిమాణం, సాంద్రత, ఆకారం మరియు గ్రాఫైట్ కణాల ఏకరూపత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఇక్కడ అనేక సాధారణ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: బాల్ మిల్లు: ముతక గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను పొందేందుకు గ్రాఫైట్ ముడి పదార్థాలను ప్రాథమికంగా అణిచివేయడం మరియు కలపడం కోసం బాల్ మిల్లును ఉపయోగించవచ్చు.హై-షీర్ మిక్సర్: హై-షీర్ మిక్సర్ గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ను బైండర్‌లతో ఏకరీతిగా కలపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు...