గాడి రకం కంపోస్టింగ్ టర్నర్ యంత్రంఅత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ యంత్రం మరియు కంపోస్ట్ టర్నింగ్ పరికరాలు.ఇందులో గ్రూవ్ షెల్ఫ్, వాకింగ్ ట్రాక్, పవర్ కలెక్షన్ డివైజ్, టర్నింగ్ పార్ట్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ డివైజ్ (ప్రధానంగా బహుళ-ట్యాంక్ పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది) ఉన్నాయి.కంపోస్ట్ టర్నర్ మెషిన్ యొక్క పని భాగం అధునాతన రోలర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను అవలంబిస్తుంది, దీనిని ఎత్తవచ్చు మరియు ఎత్తలేనిది.ఎత్తగలిగే రకం ప్రధానంగా 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ టర్నింగ్ వెడల్పు మరియు 1.3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ మలుపు లోతుతో పని దృశ్యాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
మా మొత్తం సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు తయారీ.ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలలో ప్రధానంగా రెండు-యాక్సిస్ మిక్సర్, కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ డ్రైయర్, రోలర్ కూలర్, రోలర్ జల్లెడ యంత్రం, నిలువు చైన్ క్రషర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు ఉన్నాయి.
సేంద్రీయ ఎరువులు మీథేన్ అవశేషాలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు పురపాలక వ్యర్థాలను తయారు చేయవచ్చు.ఈ సేంద్రీయ వ్యర్థాలను విక్రయించడానికి వాణిజ్య విలువ కలిగిన వాణిజ్య సేంద్రీయ ఎరువులుగా మార్చడానికి ముందు వాటిని మరింత ప్రాసెస్ చేయాలి.వ్యర్థాలను సంపదగా మార్చడంలో పెట్టుబడి ఖచ్చితంగా విలువైనదే.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది:
-- గొడ్డు మాంసం పేడ సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ
-- ఆవు పేడ సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ
-- పందుల ఎరువు సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ
-- కోడి మరియు బాతు ఎరువు సేంద్రియ ఎరువుల తయారీ
-- గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ
-- మునిసిపల్ మురుగు వ్యర్థాలను శుద్ధి చేసిన తర్వాత సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ..
1. ఇది సేంద్రీయ ఎరువుల కర్మాగారాలు, సమ్మేళనం ఎరువుల కర్మాగారాలు, బురద వ్యర్థ కర్మాగారాలు, గార్డెనింగ్ పొలాలు మరియు పుట్టగొడుగుల తోటలలో కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు నీటి తొలగింపు కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియకు అనుకూలం, దీనిని సౌర కిణ్వ ప్రక్రియ గదులు, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు మరియు షిఫ్టర్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.
3. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ నుండి పొందిన ఉత్పత్తులను నేల మెరుగుదల, తోట పచ్చదనం, పల్లపు కవర్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు.
కంపోస్ట్ మెచ్యూరిటీని నియంత్రించడానికి కీలకమైన అంశాలు
1. కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తి నియంత్రణ (C/N)
సాధారణ సూక్ష్మజీవుల ద్వారా సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కుళ్ళిపోవడానికి తగిన C/N సుమారు 25:1.
2. నీటి నియంత్రణ
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కంపోస్ట్ యొక్క నీటి వడపోత సాధారణంగా 50% ~ 65% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
3. కంపోస్ట్ వెంటిలేషన్ నియంత్రణ
కంపోస్ట్ విజయవంతం కావడానికి వెంటిలేటెడ్ ఆక్సిజన్ సరఫరా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.పైల్‌లోని ఆక్సిజన్ 8% ~ 18%కి అనుకూలంగా ఉంటుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు.
4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
కంపోస్ట్ యొక్క సూక్ష్మజీవుల యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఉష్ణోగ్రత.అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంపోస్ట్ యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత 50-65 డిగ్రీల C, ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
5. యాసిడ్ లవణీయత (PH) నియంత్రణ
సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం PH.కంపోస్ట్ మిశ్రమం యొక్క PH 6-9 ఉండాలి.
6. వాసన నియంత్రణ
ప్రస్తుతం, దుర్గంధాన్ని తొలగించడానికి ఎక్కువ సూక్ష్మజీవులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
1, జంతువుల ఎరువు: కోడి ఎరువు, పందుల ఎరువు, గొర్రెల ఎరువు, ఆవు పేడ, గుర్రపు ఎరువు, కుందేలు ఎరువు మొదలైనవి.
2. పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు: ద్రాక్ష, వెనిగర్ స్లాగ్, కాసావా అవశేషాలు, చక్కెర అవశేషాలు, బయోగ్యాస్ వ్యర్థాలు, బొచ్చు అవశేషాలు మొదలైనవి.
3. వ్యవసాయ వ్యర్థాలు: పంట గడ్డి, సోయాబీన్ పిండి, పత్తి గింజల పొడి మొదలైనవి.
4. గృహ వ్యర్థాలు: వంటగది చెత్త
5. బురద: పట్టణ బురద, నది బురద, వడపోత బురద మొదలైనవి.
సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రాథమిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ముడి పదార్థాల గ్రౌండింగ్ → కిణ్వ ప్రక్రియ → పదార్థాల మిక్సింగ్ (ఇతర సేంద్రీయ-అకర్బన పదార్థాలతో కలపడం, NPK≥4%, సేంద్రీయ పదార్థం ≥30%) → గ్రాన్యులేషన్ → ప్యాకేజింగ్.గమనిక: ఈ ఉత్పత్తి లైన్ సూచన కోసం మాత్రమే.
మేము పూర్తి సేంద్రియ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ వ్యవస్థను అందించడమే కాకుండా, వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒకే పరికరాన్ని కూడా అందించగలము.
1. సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిని ఒకేసారి పూర్తి చేయగలదు.
2. అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటు మరియు అధిక కణ బలంతో సేంద్రీయ ఎరువుల కోసం పేటెంట్ పొందిన కొత్త ప్రత్యేక గ్రాన్యులేటర్‌ను స్వీకరించండి.
3. సేంద్రియ ఎరువుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాలు వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మరియు పట్టణ గృహ వ్యర్థాలు కావచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలు విస్తృతంగా అనువర్తించబడతాయి.
4. స్థిరమైన పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ మొదలైనవి.
5. అధిక సామర్థ్యం, మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలు, తక్కువ మెటీరియల్ మరియు రీగ్రాన్యులేటర్.
6. ఉత్పత్తి లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అవుట్‌పుట్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాలలో కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు, డబుల్-యాక్సిస్ మిక్సర్, కొత్త ఆర్గానిక్ ఫెర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్, రోలర్ డ్రైయర్, డ్రమ్ కూలర్, డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్, సిలో, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, వర్టికల్ చైన్ క్రషర్, బెల్ట్ కన్వేయర్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
1) కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ
కరువు-రకం డంపర్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు.గ్రూవ్డ్ స్టాకర్‌లో కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్, వాకింగ్ ట్రాక్, పవర్ సిస్టమ్, డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ డివైజ్ మరియు మల్టీ-లాట్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.తారుమారు చేసే భాగం అధునాతన రోలర్లచే నడపబడుతుంది.హైడ్రాలిక్ ఫ్లిప్పర్ స్వేచ్ఛగా పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది.
2) గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ
సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేషన్‌లో కొత్త రకం సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.జంతువుల విసర్జన, కుళ్లిన పండ్లు, తొక్కలు, పచ్చి కూరగాయలు, పచ్చి ఎరువులు, సముద్రపు ఎరువులు, వ్యవసాయ ఎరువులు, మూడు వ్యర్థాలు, సూక్ష్మజీవులు మరియు ఇతర సేంద్రీయ వ్యర్థ పదార్థాల వంటి ముడి పదార్థాల కోసం ఇది ప్రత్యేక గ్రాన్యులేటర్.ఇది అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటు, స్థిరమైన ఆపరేషన్, మన్నికైన పరికరాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సేంద్రీయ ఎరువులు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.ఈ యంత్రం యొక్క హౌసింగ్ అతుకులు లేని పైపును స్వీకరిస్తుంది, ఇది మరింత మన్నికైనది మరియు వైకల్యం చెందదు.భద్రతా డాక్ డిజైన్‌తో కలిసి, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సంపీడన బలం డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ మరియు డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కణ పరిమాణాన్ని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత సేంద్రీయ వ్యర్థాలను నేరుగా గ్రాన్యులేషన్ చేయడానికి, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి గ్రాన్యులేటర్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3) ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ
గ్రాన్యులేటర్ ద్వారా గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత కణ తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి నీటి కంటెంట్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా దానిని ఎండబెట్టడం అవసరం.సేంద్రీయ ఎరువుల సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట తేమ మరియు కణ పరిమాణంతో కణాలను ఆరబెట్టడానికి డ్రైయర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఎండబెట్టడం తర్వాత కణ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎరువులు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి దానిని చల్లబరచాలి.కూలర్ ఎండబెట్టిన తర్వాత కణాలను చల్లబరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోటరీ డ్రైయర్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది, దిగుబడిని పెంచుతుంది, కణాల తేమను మరింత తొలగించి ఎరువుల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
4) స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ
ఉత్పత్తిలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ ముందు కణాలను పరీక్షించాలి.సమ్మేళనం ఎరువులు మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రోలర్ జల్లెడ యంత్రం ఒక సాధారణ జల్లెడ పరికరం.ఇది పూర్తి ఉత్పత్తులు మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ కంకరలను వేరు చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తుల వర్గీకరణను మరింత సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
5) ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ
ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యాక్టివేట్ అయిన తర్వాత, గ్రావిటీ ఫీడర్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది, మెటీరియల్‌ను వెయిటింగ్ హాప్పర్‌లోకి లోడ్ చేస్తుంది మరియు వెయిటింగ్ హాప్పర్ ద్వారా బ్యాగ్‌లో ఉంచుతుంది.బరువు డిఫాల్ట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ ఫీడర్ రన్నింగ్ ఆగిపోతుంది.ఆపరేటర్ ప్యాక్ చేసిన మెటీరియల్‌లను తీసివేస్తాడు లేదా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ని బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై కుట్టు యంత్రానికి వేస్తాడు.