డబుల్ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్

ఇది సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు.డబుల్ రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ రెండు కౌంటర్-రొటేటింగ్ రోలర్‌ల మధ్య పదార్థాలను పిండడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, దీని వలన పదార్థాలు కాంపాక్ట్, ఏకరీతి కణికలుగా ఏర్పడతాయి.అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు NPK ఎరువులు వంటి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి గ్రాన్యులేట్ చేయడం కష్టతరమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రవాణా చేయడం మరియు నిల్వ చేయడం సులభం.

పని సూత్రం:

రోలర్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఈ శ్రేణి పౌడర్ మెటీరియల్‌లను అవసరమైన ఆకారపు కణికలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి భౌతిక వెలికితీత సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది.కింది విధంగా పని సూత్రం: బెల్ట్ మరియు బెల్ట్ కప్పి మోటారు ద్వారా నడపబడతాయి మరియు రీడ్యూసర్ ద్వారా డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్కు బదిలీ చేయబడతాయి.డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ నిష్క్రియ షాఫ్ట్తో సమకాలీకరించబడింది మరియు వ్యతిరేక దిశలో పని చేస్తుంది.హాప్పర్ నుండి పదార్థాలు ఒకే విధమైన బంతి ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక జత రోలర్‌ల ద్వారా వెలికితీసిన తర్వాత, అణిచివేత గదిలోకి వస్తాయి, అదే సమయంలో డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ ద్వారా నడిచే ఒక జత గొలుసులు రెండు-షాఫ్ట్ జాపత్రిని విడదీస్తాయి. వెలికితీసిన కానీ అతుక్కొని ఉన్న కణికలు, చివరకు పూర్తి చేసిన కణికలు మరియు పొడిని దిగువ జల్లెడ రంధ్రం ద్వారా జల్లెడ పడుతుంది.తదుపరి స్క్రీనింగ్ మెషిన్ తర్వాత గ్రాన్యూల్స్ మరియు రిటర్న్ ఫీడ్ పౌడర్ యొక్క విభజనను సాధించడం, బెల్ట్ కన్వేయర్ ఉపయోగించి రెండవసారి గ్రాన్యులేషన్ కోసం కొత్త మెటీరియల్‌తో కలిపి రిటర్న్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడం.మోటారు యొక్క నిరంతర భ్రమణ మరియు పదార్థాల ప్రవేశం ద్వారా సాధించబడిన భారీ ఉత్పత్తి.

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఈ శ్రేణి, రోలర్‌పై బాల్-సాకెట్ ఆకారం మరియు పరిమాణం వినియోగదారు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఆకారాలు దిండు ఆకారం, అర్ధ వృత్తాకార బంతి ఆకారం, బార్ ఆకారం, పిల్ ఆకారం, వాల్‌నట్ ఆకారం, ఫ్లాట్ బాల్ ఆకారం మరియు చదరపు ఆకారం.ప్రస్తుతం, ఫ్లాట్ బాల్ ఆకారం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధాన పారామితులు పట్టికలో చూపబడ్డాయి: