వానపాముల ఎరువు సేంద్రియ ఎరువు యొక్క పులియబెట్టడం

వానపాముల కంపోస్టింగ్ అనేది వ్యవసాయ వ్యర్థాలను హానిచేయని, తగ్గించడానికి మరియు రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.వానపాములు గడ్డి, పశువుల ఎరువు, పట్టణ బురద మొదలైన సేంద్రీయ ఘన వ్యర్థాలను తింటాయి, ఇవి పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చగలవు మరియు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగిస్తాయి.అదే సమయంలో, ఇది ప్రామాణిక వ్యవసాయ పర్యావరణ వ్యవస్థను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.

ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తాజా వానపాముల ఎరువును ఉపయోగించడం వల్ల, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు యొక్క మిశ్రమం వ్యాధులను మరియు పురుగుల చీడలను మొలకలకు తీసుకువెళ్లడానికి మరియు పంటల పెరుగుదలను నిరోధించడానికి ఉపయోగపడుతుందని భావిస్తారు.దీనికి మూల ఎరువుల ఉత్పత్తికి ముందు వానపాముల ఎరువు యొక్క నిర్దిష్ట కిణ్వ ప్రక్రియ అవసరం.

ప్రధానంగా మొక్కలు మరియు/లేదా జంతువుల నుండి ఉద్భవించిన మరియు పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిన కార్బన్-కలిగిన కర్బన పదార్థాలను సూచిస్తుంది.నేల సంతానోత్పత్తిని మెరుగుపరచడం, మొక్కల పోషణను అందించడం మరియు పంట నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వారి పని.పశువుల మరియు కోళ్ళ ఎరువు, జంతు మరియు మొక్కల అవశేషాలు మరియు జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల నుండి ముడి పదార్థాలుగా మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిన తర్వాత తయారు చేయబడిన సేంద్రీయ ఎరువులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తుల కారణంగా కార్బన్ సర్దుబాటు పదార్థాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌తో వేర్వేరు జంతువుల ఎరువులు తప్పనిసరిగా జోడించబడతాయని ఇంటర్నెట్ సూచనలు చూపిస్తున్నాయి.సాధారణంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి సుమారు 25-35.

వివిధ ప్రాంతాలు మరియు వివిధ ఫీడ్‌ల నుండి పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ యొక్క ఎరువు యొక్క కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ప్రతి ప్రాంతం యొక్క పరిస్థితులు మరియు ఎరువు యొక్క వాస్తవ కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి ప్రకారం పైల్ కుళ్ళిపోయేలా చేయడానికి కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

వానపాముల ఎరువు సేంద్రియ ఎరువుల వాడకం:

వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చడం మరియు రీసైక్లింగ్ అభివృద్ధి యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని గ్రహించడానికి వానపాముల ఎరువును సేంద్రీయ వ్యర్థాల చికిత్స మరియు పర్యావరణ నివారణలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

వానపాముల ఎరువు మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, గాలిని వదులుకోవడం, సరైన తేమను నిర్వహించడం మరియు చుట్టుపక్కల సేంద్రియ పదార్థాలను గ్రహించి రవాణా చేయగల సామర్థ్యం.అదే సమయంలో, వర్మీకంపోస్ట్ సూక్ష్మజీవులలో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, నేలను మెరుగుపరచడంలో నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పంటల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది.పంట మూల ఎరువుల అభివృద్ధిలో వానపాముల ఎరువును ఉపయోగించడం వల్ల మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తీసుకురావడమే కాకుండా, నేల కార్యకలాపాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వనరుల పునర్వినియోగ ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు.

వానపాముల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

పులియబెట్టడం→అణిచివేయడం→కదిలించడం మరియు కలపడం→గ్రాన్యులేషన్→ఎండబెట్టడం→శీతలీకరణ→స్క్రీనింగ్→ప్యాకింగ్ మరియు నిల్వ.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ

అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి తగినంత కిణ్వ ప్రక్రియ ఆధారం.పైల్ టర్నింగ్ మెషిన్ క్షుణ్ణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కంపోస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు అధిక పైల్ టర్నింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు, ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. క్రష్

గ్రైండర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కోడి ఎరువు మరియు బురద వంటి తడి ముడి పదార్థాలపై మంచి అణిచివేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. కదిలించు

ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సమానంగా కలుపుతారు మరియు తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్.

4. గ్రాన్యులేషన్

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ నిరంతర మిక్సింగ్, తాకిడి, పొదుగు, గోళాకార, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.

5. ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ

డ్రమ్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని వేడి గాలితో పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు కణాల తేమను తగ్గిస్తుంది.

గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించేటప్పుడు, డ్రమ్ కూలర్ మళ్లీ గుళికల నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా సుమారు 3% నీటిని తొలగించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్

శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని పొడులు మరియు అర్హత లేని కణాలను డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్

ఇది చివరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్‌ని బరువు, రవాణా మరియు సీల్ చేయగలదు.

వానపాముల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలకు పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: సాలిడ్-లిక్విడ్ సెపరేటర్, క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.

వానపాముల ఎరువు యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది కారకాలచే నియంత్రించబడుతుంది:

తేమ శాతం

కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియలో కంపోస్టింగ్ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, కంపోస్టింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో నీటి పరిమాణం 50-60% వద్ద నిర్వహించబడాలి.ఆ తరువాత, తేమ 40% నుండి 50% వరకు ఉంచబడుతుంది.సూత్రప్రాయంగా, నీటి బిందువులు బయటకు పోవు.కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత, ముడి పదార్థాల తేమను 30% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని 80 ° C వద్ద ఎండబెట్టాలి.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ఉష్ణోగ్రత అనేది సూక్ష్మజీవుల చర్య యొక్క ఫలితం.ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి స్టాకింగ్ మరొక మార్గం.స్టాక్‌ను తిప్పడం ద్వారా, నీటి ఆవిరిని పెంచడానికి మరియు తాజా గాలి స్టాక్‌లోకి ప్రవేశించడానికి స్టాక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.స్థిరంగా తిరగడం ద్వారా, కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సమయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.

కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తి

తగిన కార్బన్ మరియు నత్రజని కంపోస్ట్ యొక్క మృదువైన కిణ్వ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది.సేంద్రీయ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో సూక్ష్మజీవులు సూక్ష్మజీవుల ప్రోటోప్లాజమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.పరిశోధకులు తగిన కంపోస్ట్ C/N 20-30% సిఫార్సు చేస్తారు.

కర్బన కంపోస్ట్ యొక్క కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని అధిక-కార్బన్ లేదా అధిక-నత్రజని పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.గడ్డి, కలుపు మొక్కలు, చనిపోయిన కొమ్మలు మరియు ఆకులు వంటి కొన్ని పదార్థాలను అధిక-కార్బన్ సంకలనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదల మరియు పునరుత్పత్తిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కంపోస్ట్ యొక్క పరిపక్వతను వేగవంతం చేస్తుంది.

pH నియంత్రణ

pH విలువ మొత్తం కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.కంపోస్టింగ్ ప్రారంభ దశలో, pH విలువ బ్యాక్టీరియా యొక్క కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చింది మరియు సూచన కోసం మాత్రమే.