కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ సాంకేతికత

పెద్ద మరియు చిన్న పొలాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ప్రజల మాంసం అవసరాలను తీరుస్తూనే, వారు పెద్ద మొత్తంలో పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తారు.పేడ యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థాలను కూడా మార్చగలదు.Weibao గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఒక ప్రామాణిక వ్యవసాయ పర్యావరణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రధానంగా మొక్కలు మరియు/లేదా జంతువుల నుండి ఉద్భవించిన మరియు పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిన కార్బన్-కలిగిన కర్బన పదార్థాలను సూచిస్తుంది.నేల సంతానోత్పత్తిని మెరుగుపరచడం, మొక్కల పోషణను అందించడం మరియు పంట నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వారి పని.పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు, జంతు మరియు మొక్కల అవశేషాలు మరియు జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల నుండి తయారైన సేంద్రీయ ఎరువులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి పులియబెట్టి మరియు కుళ్ళిపోతాయి.

కోడి ఎరువు అనేది పేడ మరియు మూత్రం యొక్క మిశ్రమం.ఇందులో నత్రజని, భాస్వరం మరియు కాల్షియం చాలా ఉన్నాయి, కాబట్టి సేంద్రీయ పదార్థం వేగంగా కుళ్ళిపోతుంది.దీని వినియోగ రేటు 70%.పొడి లేదా తడి కోడి ఎరువు పులియబెట్టకపోయినా, గ్రీన్హౌస్ కూరగాయలు, తోటలు వంటి ఆర్థిక పంటలకు వినాశకరమైన విపత్తులను కలిగించడం మరియు పెంపకందారులకు భారీ ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించడం సులభం.కాబట్టి కోడి ఎరువు మట్టిలో వేయడానికి ముందు పూర్తిగా కుళ్ళిపోయి, పులియబెట్టి మరియు హానిచేయని చికిత్స చేయాలి!

వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తుల కారణంగా కార్బన్ సర్దుబాటు పదార్థాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌తో వేర్వేరు జంతువుల ఎరువులు తప్పనిసరిగా జోడించబడతాయని ఇంటర్నెట్ సూచనలు చూపిస్తున్నాయి.సాధారణంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి సుమారు 25-35.కోడి ఎరువులో కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తి 8-12 ఉంటుంది.

వివిధ ప్రాంతాల నుండి పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు మరియు వివిధ ఫీడ్‌లు వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి.పైల్ కుళ్ళిపోయేలా చేయడానికి స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని మరియు ఎరువు యొక్క వాస్తవ కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

కిణ్వ ప్రక్రియ→క్రషింగ్→కదిలించడం మరియు కలపడం→గ్రాన్యులేషన్→ఎండబెట్టడం→శీతలీకరణ→స్క్రీనింగ్→ప్యాకింగ్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ

అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి తగినంత కిణ్వ ప్రక్రియ ఆధారం.పైల్ టర్నింగ్ మెషిన్ క్షుణ్ణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కంపోస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు అధిక పైల్ టర్నింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు, ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. క్రష్

గ్రైండర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కోడి ఎరువు మరియు బురద వంటి తడి ముడి పదార్థాలపై మంచి అణిచివేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. కదిలించు

ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సమానంగా కలుపుతారు మరియు తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్.

4. గ్రాన్యులేషన్

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ నిరంతర మిక్సింగ్, తాకిడి, పొదుగు, గోళాకార, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.

5. ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ

డ్రమ్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని వేడి గాలితో పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు కణాల తేమను తగ్గిస్తుంది.

గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించేటప్పుడు, డ్రమ్ కూలర్ మళ్లీ గుళికల నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా సుమారు 3% నీటిని తొలగించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్

శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని పొడులు మరియు అర్హత లేని కణాలను డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్

ఇది చివరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.స్వయంచాలక పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యంత్రం స్వయంచాలకంగా బరువు, రవాణా మరియు సంచులను ముద్రించగలదు.

కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాల పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.

కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు:

ముడి పదార్థాల సున్నితత్వం:

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ముడి పదార్ధాల సున్నితత్వం యొక్క సహేతుకమైన కలయిక చాలా ముఖ్యమైనది.అనుభవం ప్రకారం, మొత్తం ముడి పదార్థం యొక్క చక్కదనం క్రింది విధంగా సరిపోలాలి: 100-60 మెష్ ముడి పదార్థాలు సుమారు 30%-40%, 60 మెష్ నుండి 1.00 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ముడి పదార్థాలు సుమారు 35%, మరియు చిన్న రేణువులు 1.00-2.00 మిమీ వ్యాసం 25% -30% వరకు ఉంటుంది, ఎక్కువ పదార్థ సున్నితత్వం, మెరుగైన స్నిగ్ధత మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ కణాల ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువ.ఏదేమైనప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అధిక-సవ్యత కలిగిన పదార్థాల యొక్క అధిక-నిష్పత్తిని ఉపయోగించడం వలన అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా అధిక పెద్ద కణాలు మరియు క్రమరహిత కణాలు వంటి సమస్యలకు అవకాశం ఉంది.

కోడి ఎరువు కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరిపక్వత ప్రమాణం:

పూత పూయడానికి ముందు కోడి ఎరువు పూర్తిగా కుళ్ళిపోవాలి.కోడి ఎరువులోని పరాన్నజీవులు మరియు వాటి గుడ్లు, అలాగే కొన్ని అంటువ్యాధులు కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ ద్వారా క్రియారహితం చేయబడతాయి.పూర్తిగా కుళ్ళిన తరువాత, కోడి ఎరువు నాటడం పంట అవుతుంది.అధిక-నాణ్యత మూల ఎరువులు.

1. కుళ్ళిన

ఒకే సమయంలో కింది మూడు అంశాలతో, కోడి ఎరువు ప్రాథమికంగా పులియబెట్టిందని సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు.

1. ప్రాథమికంగా వాసన లేదు;2. వైట్ హైఫే;3. కోడి ఎరువు వదులుగా మారుతుంది.

పరిపక్వత సమయం సుమారుగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సహజ పరిస్థితులలో, ఇది సాధారణంగా 3 నెలలు ఉంటుంది.కిణ్వ ప్రక్రియ బ్యాక్టీరియా జోడించబడితే, ఈ ప్రక్రియ బాగా వేగవంతం అవుతుంది.పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి, ఇది సాధారణంగా 20 నుండి 30 రోజులు పడుతుంది.ఇది ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు అయితే, ఇది 7 నుండి 10 రోజులు పడుతుంది.చేయవచ్చు.

2. తేమ

పులియబెట్టడానికి ముందు కోడి ఎరువులోని తేమను సర్దుబాటు చేయండి.సేంద్రీయ ఎరువులను పులియబెట్టే ప్రక్రియలో, తేమ సముచితంగా ఉందో లేదో చాలా ముఖ్యం.కంపోస్టింగ్ ఏజెంట్ ప్రత్యక్ష బ్యాక్టీరియాను కలిగి ఉన్నందున, అది చాలా పొడిగా లేదా చాలా తడిగా ఉంటే, అది సూక్ష్మజీవుల కిణ్వ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, ఇది 60-65% వద్ద ఉంచాలి.

తీర్పు పద్ధతి: కొన్ని పదార్థాలను గట్టిగా పట్టుకోండి, వేళ్లపై వాటర్‌మార్క్ చూడండి కానీ డ్రిప్ కాదు, మరియు దానిని నేలపై విస్తరించడం మంచిది.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చింది మరియు సూచన కోసం మాత్రమే.