సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి

సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు జీవ-సేంద్రీయ ఎరువుల ముడి పదార్థాల ఎంపిక వివిధ పశువుల ఎరువు మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థాలు కావచ్చు.ప్రాథమిక ఉత్పత్తి సూత్రం రకం మరియు ముడి పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు: కోడి ఎరువు, బాతు ఎరువు, గూస్ ఎరువు, పందుల ఎరువు, పశువులు మరియు గొర్రెల ఎరువు, పంట గడ్డి, చక్కెర పరిశ్రమ ఫిల్టర్ బురద, బగాస్, చక్కెర దుంపల అవశేషాలు, వినాస్సే, ఔషధ అవశేషాలు, ఫర్ఫ్యూరల్ అవశేషాలు, ఫంగస్ అవశేషాలు, సోయాబీన్ కేక్ , పత్తి కెర్నల్ కేక్, రాప్సీడ్ కేక్, గడ్డి బొగ్గు మొదలైనవి.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి పరికరాలుసాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు, మిక్సింగ్ పరికరాలు, అణిచివేసే పరికరాలు, గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు, ఎండబెట్టడం పరికరాలు, శీతలీకరణ పరికరాలు, ఎరువులు పరీక్షించే పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మొదలైనవి.

సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను కొనుగోలు చేసే ముందు, సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై మనకు సాధారణ అవగాహన ఉండాలి.సాధారణ ఉత్పత్తి విధానాలు: ముడి పదార్ధం పదార్ధం, కలపడం మరియు కదిలించడం, ముడి పదార్థాల కిణ్వ ప్రక్రియ, సమీకరణ మరియు చూర్ణం, మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్, ప్రైమరీ స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రాన్యులర్ డ్రైయింగ్.ఎండబెట్టడం, కణ శీతలీకరణ, పార్టికల్ సెకండరీ వర్గీకరణ, పూర్తి కణ పూత, పూర్తయిన పార్టికల్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర లింక్‌లు.

సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ప్రశ్నలు:

1. మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్: మొత్తం ఎరువుల కణాల యొక్క ఏకరీతి ఎరువుల ప్రభావం కంటెంట్‌ను పెంచడానికి సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలను సమానంగా కదిలించండి మరియు మిక్సింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ లేదా డిస్క్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగించండి;

2. సముదాయం మరియు అణిచివేయడం: ప్రధానంగా నిలువు గొలుసు క్రషర్లు, సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి తదుపరి గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మిశ్రమ మరియు కదిలించిన ముడి పదార్థాల పెద్ద సముదాయాలను చూర్ణం చేయండి.

3. మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్: గ్రాన్యులేషన్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా గ్రాన్యులేటర్‌కు సమానంగా కలిపిన మరియు చూర్ణం చేసిన పదార్థాన్ని పంపండి.ఈ దశ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన మరియు అతి ముఖ్యమైన లింక్;రోలర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్, ఆర్గానిక్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్ మొదలైనవి;

5. స్క్రీనింగ్: సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్‌ల ప్రిలిమినరీ స్క్రీనింగ్, మరియు యోగ్యత లేని కణాలు సాధారణంగా డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి రీప్రాసెసింగ్ కోసం మిక్సింగ్ మరియు స్టిరింగ్ లింక్‌కి తిరిగి ఇవ్వబడతాయి;

6. ఎండబెట్టడం: గ్రాన్యులేటర్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మరియు మొదటి స్థాయి స్క్రీనింగ్ ద్వారా పంపబడిన కణికలు డ్రైయర్‌కు పంపబడతాయి మరియు కణికల బలాన్ని పెంచడానికి మరియు నిల్వను సులభతరం చేయడానికి కణికలలో ఉన్న తేమను ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.సాధారణంగా, ఒక టంబుల్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది;

7. శీతలీకరణ: ఎండిన ఎరువుల కణాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.శీతలీకరణ తర్వాత, బ్యాగ్ చేయడానికి, నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.డ్రమ్ కూలర్ శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;

8. పూర్తయిన ఉత్పత్తి పూత: కణాల ప్రకాశాన్ని మరియు గుండ్రనిని పెంచడానికి మరియు రూపాన్ని మరింత అందంగా మార్చడానికి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పూత చేస్తుంది.సాధారణంగా, పూత యంత్రం పూత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;

9. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్: పూతతో కూడిన కణాలు తాత్కాలిక నిల్వ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా గోతిలోకి పంపబడిన పూర్తి కణాలు, ఆపై ఆటోమేటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లు, కుట్టు యంత్రాలు మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు సీలింగ్ బ్యాగ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడి, నిల్వ చేయబడతాయి. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను సాధించడానికి వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశం.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:

http://www.yz-mac.com

కన్సల్టేషన్ హాట్‌లైన్: +86-155-3823-7222