యి జెంగ్‌తో పనిచేయడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి మా పూర్తి సిస్టమ్ పరిజ్ఞానం;మేము ప్రక్రియ యొక్క ఒక భాగంలో నిపుణులు మాత్రమే కాదు, ప్రతి భాగం.ఇది మా కస్టమర్‌లకు ఒక ప్రక్రియలోని ప్రతి భాగం మొత్తం ఎలా కలిసి పని చేస్తుందనే దానిపై ఒక ప్రత్యేక దృక్పథాన్ని అందించడానికి మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మేము అకర్బన మరియు సేంద్రీయ అనువర్తనాల కోసం పూర్తి గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్‌లను లేదా వ్యక్తిగత పరికరాలను అందించగలము.
మేము మొత్తం నో-ఎండబెట్టడం ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు సరఫరాను అందించగలము.పరికరాలలో హాప్పర్ & ఫీడర్, రోలర్ (ఎక్స్‌ట్రషన్) గ్రాన్యులేటర్, రోటరీ స్క్రీన్, బకెట్ ఎలివేటర్, బెల్ట్ కన్వేయర్, ప్యాకింగ్ మెషిన్ మరియు స్క్రబ్బర్ ఉన్నాయి.
ఈ రోలర్ (ఎక్స్‌ట్రషన్) గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి వివిధ పంటలకు అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రీకృత సమ్మేళనం ఎరువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కణికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డబుల్ గ్రాన్యులేటర్‌తో, ఉత్పత్తి శ్రేణికి చిన్న పెట్టుబడి మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగంతో ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అవసరం లేదు.గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రెస్ రోలర్లు వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల పరిమాణాలను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడతాయి.లైన్‌లో ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్లు, పాన్ మిక్సర్‌లు, పాన్ ఫీడర్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్లు, రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్ వేర్‌హౌస్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి.మా గౌరవనీయమైన వినియోగదారులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఎరువుల పరికరాలు మరియు అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము.
ప్రయోజనాలు:
1. కణికలను రూపొందించడానికి యాంత్రిక ఒత్తిడిని స్వీకరించండి, ముడి పదార్థాలను వేడి చేయడం లేదా తేమ చేయడం అవసరం లేదు
2. అమ్మోనియం బైకార్బోనేట్ వంటి వేడి సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు అనుకూలం
3. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ, తక్కువ పెట్టుబడి, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం అవసరం లేదు.
4.వ్యర్థ జలాలు లేదా వ్యర్థ వాయువు ఉద్గారాలు లేవు, పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు.
5. ఏకరీతి కణ పరిమాణం పంపిణీ, సంకలనం లేదు.
6. కాంపాక్ట్ లేఅవుట్, అధునాతన సాంకేతికత, స్థిరమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ.
7. సులభమైన ఆపరేషన్, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణను గ్రహించడం సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
8. విస్తృత ముడి పదార్థాల అప్లికేషన్ పరిధి, ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరం లేదు
Pరోసెస్
1. ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ మెషిన్
ముందుగా, 5 బిన్స్ బ్యాచింగ్ మెషిన్ ద్వారా వివిధ పదార్థాలు ఫార్ములా ప్రకారం అనుపాతంలో ఉంటాయి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో స్వయంచాలకంగా బ్యాచింగ్ పదార్థాలను పూర్తి చేయగలదు, తద్వారా ఎరువుల నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది.బ్యాచింగ్ తర్వాత, పదార్థాలు పాన్ మిక్సర్‌కు చేరవేయబడతాయి.
2. డిస్క్ మిక్సర్
ఈ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో మేము రెండు సెట్ల డిస్క్ మిక్సర్‌లను అనుసరిస్తాము.సైక్లోయిడల్ రీడ్యూసర్ ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు క్రమంగా ఆందోళన చెందుతున్న చేతులను డ్రైవ్ చేస్తుంది.ఉద్యమించే చేతులు మరియు వాటిపై చిన్న గడ్డపారలు కదిలించడంతో, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి.మిక్సింగ్ తరువాత, పదార్థాలు దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్ నుండి డిస్చార్జ్ చేయబడతాయి.డిస్క్ లోపలి భాగం పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లేట్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను సులభంగా అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
3. డబుల్ రోలర్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్
బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా, బాగా కలిపిన ముడి పదార్థాలు పాన్ ఫీడర్‌కు చేరవేస్తాయి, ఇది హాప్పర్ ద్వారా ఫీడర్ కింద ఉన్న నాలుగు ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్‌లలోకి పదార్థాలను సమానంగా ఫీడ్ చేస్తుంది.కౌంటర్-రొటేటింగ్ అధిక పీడన రోలర్ల ద్వారా, పదార్థాలు ముక్కలుగా వెలికి తీయబడతాయి.ముక్కలు ప్రెస్ రోలర్ క్రింద ఉన్న అణిచివేత గదికి క్రిందికి ప్రవహిస్తాయి, అక్కడ అవి అణిచివేసే రోలర్లచే చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు అవసరమైన కణికను పొందడానికి స్క్రీన్ చేయబడతాయి.ప్రెస్ రోలర్లు కొత్త రకం లోహాన్ని అవలంబిస్తాయి, ఇది తుప్పు, దుస్తులు మరియు ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
4. రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్
బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్ నుండి గ్రాన్యూల్స్ రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌కు పంపబడతాయి, ఇక్కడ అర్హత లేని కణికలు స్క్రీన్ ఎపర్చరు గుండా వెళతాయి మరియు దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ చేయబడతాయి, ఆపై పాన్ ఫీడర్‌కు తిరిగి పంపబడతాయి, అయితే క్వాలిఫైడ్ గ్రాన్యూల్స్ గుండా ప్రవహిస్తాయి. యంత్రం దిగువన ఉన్న అవుట్లెట్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల గిడ్డంగికి చేరవేస్తుంది.
5. ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
పూర్తయిన ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి ద్వారా, క్వాలిఫైడ్ గ్రాన్యూల్స్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ద్వారా బరువు మరియు ప్యాక్ చేయబడతాయి.యూనిట్‌లో ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్, కన్వేయింగ్ డివైజ్, సీలింగ్ డివైస్ మరియు ఫీడర్ ఉంటాయి.ఇది అధిక బరువుతో కూడిన ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు చిన్న భూమి ఆక్యుపెన్సీ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2020