పంది ఎరువు కంపోస్ట్

పెద్ద మరియు చిన్న పొలాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ప్రజల మాంసం అవసరాలను తీరుస్తూనే, వారు పెద్ద మొత్తంలో పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తారు.పేడ యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థాలను కూడా మార్చగలదు.Weibao గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఒక ప్రామాణిక వ్యవసాయ పర్యావరణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

సేంద్రీయ ఎరువులు ప్రధానంగా మొక్కలు మరియు/లేదా జంతువుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిన కార్బన్-కలిగిన సేంద్రీయ పదార్థాలు.నేల సంతానోత్పత్తిని మెరుగుపరచడం, మొక్కల పోషణను అందించడం మరియు పంట నాణ్యతను మెరుగుపరచడం దీని పని.పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు, జంతు మరియు మొక్కల అవశేషాలు మరియు జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల నుండి తయారైన సేంద్రీయ ఎరువులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి పులియబెట్టి మరియు కుళ్ళిపోతాయి.

పందుల ఎరువులో ఆవు ఎరువు కంటే తక్కువ సేంద్రీయ పదార్థం ఉంటుంది మరియు వేగంగా కుళ్ళిపోతుంది.ఎరువులు నత్రజని మరియు భాస్వరం యొక్క అధిక కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు పంది ఎరువు యొక్క పోషక వినియోగ రేటు 70%, ఇది చాలా విలువైన సేంద్రీయ ఎరువులు.

వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తుల కారణంగా కార్బన్ సర్దుబాటు పదార్థాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌తో వేర్వేరు జంతువుల ఎరువులు తప్పనిసరిగా జోడించబడతాయని ఇంటర్నెట్ సూచనలు చూపిస్తున్నాయి.సాధారణంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి సుమారు 25-35.పంది ఎరువు యొక్క కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తి సుమారు 16-20.

వివిధ ప్రాంతాలు మరియు వివిధ ఫీడ్‌ల నుండి పశువుల ఎరువు మరియు కోళ్ళ ఎరువు యొక్క కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ప్రతి ప్రాంతం యొక్క పరిస్థితులు మరియు ఎరువు యొక్క వాస్తవ కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి ప్రకారం పైల్ కుళ్ళిపోయేలా చేయడానికి కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

పందుల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

కిణ్వ ప్రక్రియ→క్రషింగ్→కదిలించడం మరియు కలపడం→గ్రాన్యులేషన్→ఎండబెట్టడం→శీతలీకరణ→స్క్రీనింగ్→ప్యాకింగ్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ

అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి తగినంత కిణ్వ ప్రక్రియ ఆధారం.పైల్ టర్నింగ్ మెషిన్ క్షుణ్ణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కంపోస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు అధిక పైల్ టర్నింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు, ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. నలిపివేయు

గ్రైండర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కోడి ఎరువు మరియు బురద వంటి తడి ముడి పదార్థాలపై మంచి అణిచివేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. కదిలించు

ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సమానంగా కలుపుతారు మరియు తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్.

4. గ్రాన్యులేషన్

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ నిరంతర మిక్సింగ్, తాకిడి, పొదుగు, గోళాకార, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.

5. ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరుస్తుంది

డ్రమ్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని వేడి గాలితో పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు కణాల తేమను తగ్గిస్తుంది.

గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించేటప్పుడు, డ్రమ్ కూలర్ మళ్లీ గుళికల నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా సుమారు 3% నీటిని తొలగించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్

శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని పొడులు మరియు అర్హత లేని కణాలను డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్

ఇది చివరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్‌ని బరువు, రవాణా మరియు సీల్ చేయగలదు.

పంది ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాల పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: సాలిడ్-లిక్విడ్ సెపరేటర్, క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.

కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి ప్రధానంగా క్రింది కారకాల నుండి:

తేమ శాతం

కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియలో కంపోస్టింగ్ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, కంపోస్టింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో నీటి పరిమాణం 50-60% వద్ద నిర్వహించబడాలి.ఆ తరువాత, తేమ 40% నుండి 50% వరకు ఉంచబడుతుంది.సూత్రప్రాయంగా, నీటి బిందువులు బయటకు పోవు.కిణ్వ ప్రక్రియ తర్వాత, ముడి పదార్థాల తేమను 30% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని 80 ° C వద్ద ఎండబెట్టాలి.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ఉష్ణోగ్రత అనేది సూక్ష్మజీవుల చర్య యొక్క ఫలితం.ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి స్టాకింగ్ మరొక మార్గం.స్టాక్‌ను తిప్పడం ద్వారా, నీటి ఆవిరిని పెంచడానికి మరియు తాజా గాలి స్టాక్‌లోకి ప్రవేశించడానికి స్టాక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.స్థిరంగా తిరగడం ద్వారా, కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సమయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.

కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తి

తగిన కార్బన్ మరియు నత్రజని కంపోస్ట్ యొక్క మృదువైన కిణ్వ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది.సేంద్రీయ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో సూక్ష్మజీవులు సూక్ష్మజీవుల ప్రోటోప్లాజమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.పరిశోధకులు తగిన కంపోస్ట్ C/N 20-30% సిఫార్సు చేస్తారు.

కర్బన కంపోస్ట్ యొక్క కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని అధిక-కార్బన్ లేదా అధిక-నత్రజని పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.గడ్డి, కలుపు మొక్కలు, చనిపోయిన కొమ్మలు మరియు ఆకులు వంటి కొన్ని పదార్థాలను అధిక-కార్బన్ సంకలనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదల మరియు పునరుత్పత్తిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కంపోస్ట్ యొక్క పరిపక్వతను వేగవంతం చేస్తుంది.

pH నియంత్రణ

pH విలువ మొత్తం కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.కంపోస్టింగ్ ప్రారంభ దశలో, pH విలువ బ్యాక్టీరియా యొక్క కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చింది మరియు సూచన కోసం మాత్రమే.