సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు

కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ రెండూ ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, సహజ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు ప్రజల సాధారణ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

దుర్వాసన, మురుగునీరు, దుమ్ము, శబ్దం, కంపనం, భారీ లోహాలు మొదలైన కాలుష్య మూలాలు. కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సరైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

- దుమ్ము నివారణ మరియు పరికరాలు

ప్రాసెసింగ్ పరికరాల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును నిరోధించడానికి, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాలి.

-వైబ్రేషన్ నివారణ మరియు పరికరాలు

కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలలో, క్రషర్‌లోని పదార్థం యొక్క ప్రభావం లేదా తిరిగే డ్రమ్ యొక్క అసమతుల్య భ్రమణం ద్వారా కంపనం ఏర్పడుతుంది.కంపనాన్ని తగ్గించే మార్గం పరికరాలు మరియు బేస్ మధ్య వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ బోర్డ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు పునాదిని వీలైనంత పెద్దదిగా చేయడం.ముఖ్యంగా నేల మెత్తగా ఉండే ప్రదేశాల్లో ముందుగా భౌగోళిక పరిస్థితిని అర్థం చేసుకున్న తర్వాతే యంత్రాన్ని అమర్చాలి.

-నాయిస్ నివారణ మరియు పరికరాలు

కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దాన్ని నిరోధించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

-మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలు

మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలు ప్రధానంగా నిల్వ గోతులు, కిణ్వ ప్రక్రియ గోతులు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, అలాగే సహాయక భవనాల నుండి దేశీయ మురుగునీటిని శుద్ధి చేస్తాయి.

-డియోడరైజేషన్ పరికరాలు

కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వాసనలో ప్రధానంగా అమ్మోనియా, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్, మిథైల్ మెర్కాప్టాన్, అమైన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అందువల్ల, వాసన ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.సాధారణంగా, వాసన నేరుగా మానవ ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, వాసన యొక్క వ్యక్తుల భావాన్ని బట్టి దుర్గంధ నివారణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

సేంద్రీయ కంపోస్ట్ యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ నిజానికి వివిధ సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియ మరియు పునరుత్పత్తి ప్రక్రియ.సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియ ప్రక్రియ సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియ.సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క కుళ్ళిపోవడం అనివార్యంగా శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు తడి ఉపరితలం కూడా పొడిగా ఉంటుంది.

కంపోస్ట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవసరమైతే కుప్పను తిప్పాలి.సాధారణంగా, పైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత గరిష్ట స్థాయిని అధిగమించి, తగ్గడం ప్రారంభించినప్పుడు ఇది నిర్వహించబడుతుంది.పైల్‌ను తిప్పడం వల్ల లోపలి మరియు బయటి పొరలలో వేర్వేరు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతలతో పదార్థాలను రీమిక్స్ చేయవచ్చు.తేమ సరిపోకపోతే, కంపోస్ట్ యొక్క ఏకరీతి పరిపక్వతను ప్రోత్సహించడానికి కొంత నీటిని జోడించండి.

సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు:

-నెమ్మదిగా వేడెక్కడం: స్టాక్ పైకి లేవదు లేదా నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ముడి పదార్థాలు చాలా తడిగా ఉంటాయి: పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం పొడి పదార్థాలను జోడించి, ఆపై కదిలించు మరియు పులియబెట్టండి.

2. ముడి పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది: తేమను బట్టి నీటిని జోడించండి లేదా తేమను 45% -53% వద్ద ఉంచండి.

3. తగినంత నత్రజని మూలం: కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని 20:1 వద్ద నిర్వహించడానికి అధిక నైట్రోజన్ కంటెంట్‌తో అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌ను జోడించండి.

4. కుప్ప చాలా చిన్నది లేదా వాతావరణం చాలా చల్లగా ఉంటుంది: కుప్పను పైల్ చేసి, మొక్కజొన్న కాండాలు వంటి సులభంగా క్షీణించే పదార్థాలను జోడించండి.

5. pH చాలా తక్కువగా ఉంది: pH 5.5 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సున్నం లేదా కలప బూడిదను జోడించి, సెమీ-యూనిఫారంలో కలపవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

-పైల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది: కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో పైల్ ఉష్ణోగ్రత 65 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. పేలవమైన గాలి పారగమ్యత: కిణ్వ ప్రక్రియ స్టాక్ యొక్క గాలిని పెంచడానికి స్టాక్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

2. పైల్ చాలా పెద్దది: పైల్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.

-ఘన-ద్రవ విభజన చికిత్స ప్రక్రియ:

ఘన-ద్రవ విభజన అనేది పంది పొలాల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన పర్యావరణ అనుకూల పరికరం.ఎరువును నీటితో కడగడం, పొడి ఎరువు శుభ్రపరచడం మరియు పొక్కు ఎరువు కోసం ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎరువు సేకరణ ట్యాంక్ తర్వాత మరియు బయోగ్యాస్ ట్యాంక్ ముందు ఏర్పాటు చేయడం వలన బయోగ్యాస్ సిల్టేషన్ యొక్క ప్రతిష్టంభనను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, బయోగ్యాస్ ట్యాంక్ ప్రసరించే ఘన పదార్థాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తదుపరి పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాల ప్రాసెసింగ్ లోడ్‌ను తగ్గిస్తుంది.ఘన-ద్రవ విభజన అనేది పందుల పొలాల పర్యావరణ పరిరక్షణ సౌకర్యాలలో ఒకటి.ఉపయోగించిన చికిత్స ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, అది తప్పనిసరిగా ఘన-ద్రవ విభజనతో ప్రారంభం కావాలి.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం సూచన కోసం మాత్రమే.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:

www.yz-mac.com

కన్సల్టేషన్ హాట్‌లైన్: +86-155-3823-7222