రోటరీ డ్రమ్ కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్
రోటరీ డ్రమ్ కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్సమ్మేళనం ఎరువుల పరిశ్రమలో కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి.పని యొక్క ప్రధాన మోడ్ తడి గ్రాన్యులేషన్తో స్పెల్.నిర్దిష్ట మొత్తంలో నీరు లేదా ఆవిరి ద్వారా, ప్రాథమిక ఎరువులు తేమగా ఉన్న తర్వాత సిలిండర్లో పూర్తిగా రసాయనికంగా స్పందించబడతాయి.ఒక నిర్దిష్ట ద్రవ దశలో, బారెల్ యొక్క భ్రమణ కదలిక పదార్థం యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ పీడనాన్ని బంతుల్లోకి మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మొత్తంNPK సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి లైన్వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
యంత్రాన్ని ఐదు భాగాలుగా విభజించవచ్చు:
1) బ్రాకెట్ భాగం: శరీర భాగం యొక్క మొత్తం శరీరాన్ని బ్రాకెట్ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది, బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల యంత్రం చక్రాల ఫ్రేమ్ భాగాలు కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఛానెల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రత్యేక ప్రక్రియ అవసరాల ద్వారా, యంత్రం యొక్క ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాన్ని చేరుకుంది.సంరక్షణ అల్మారాల్లో మరింత ముఖ్యమైనది కాకుండా, దాని శరీర రోల్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వల్ల ఎక్కువ ఘర్షణ ఉంటుంది, నేను ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న అధిక-నాణ్యత వ్యతిరేక తుప్పు, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను నాటడం, జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. యంత్రం, మరొకటి వేలాడే హుక్తో చక్రం యొక్క నాలుగు వైపులా ఒకదానిని ప్రసారం చేయడం, సులభంగా లోడ్ చేయడం మరియు అన్లోడ్ చేయడంలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
2) ట్రాన్స్మిషన్ భాగం: మొత్తం గ్రాన్యులేటర్ డ్రైవ్ భాగం ఈ లైన్ కలిగి పని యొక్క మొత్తం శరీరం కోసం అద్భుతమైన ఉంది.ట్రాన్స్మిషన్ ఫ్రేమ్ అధిక నాణ్యత వెల్డింగ్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది మరియు కఠినమైన నాణ్యత అవసరాల ద్వారా.ట్రాన్స్మిషన్ ఫ్రేమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయండి ప్రధాన మోటారు మరియు రీడ్యూసర్పై ISO జాతీయ మినహాయింపు ఉత్పత్తులు, నమ్మదగిన నాణ్యతను ఎంపిక చేస్తారు.మోటార్ డ్రైవ్లు పుల్లీ, V-బెల్ట్, కుదురుకు తగ్గింపు ట్రాన్స్మిషన్, తద్వారా పని యొక్క కుదురు భాగంలో తగ్గింపును డ్రైవ్ చేసే శరీర పని, నైలాన్ వాడకం కనెక్టర్ ఫేజ్ కాటు బదిలీ డ్రైవ్ను వ్రాయడం.
3) పెద్ద గేర్: శరీరంపై స్థిరంగా, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పినియన్లు గేర్ పళ్ళు, వ్యతిరేక డ్రైవ్ శరీరం పని, హైటెక్ దుస్తులు నిరోధక పదార్థాల ఉపయోగం, తద్వారా యంత్రం ఎక్కువ జీవితం.
4) రోలర్: మొత్తం శరీరానికి మద్దతుగా శరీరం యొక్క రెండు వైపులా స్థిరంగా ఉంటుంది.
5) శరీర భాగం: మొత్తం గ్రాన్యులేటర్ శరీరంలోని అతి ముఖ్యమైన భాగం, ఇది కణితి నుండి ఆటోమేటిక్ మచ్చలను సాధించడానికి, అధిక నాణ్యత గల కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, అంతర్నిర్మిత ప్రత్యేక రబ్బర్ లైనర్ లేదా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లైనర్తో తయారు చేయబడింది. , సాంప్రదాయ స్క్రాపర్ పరికరాన్ని రద్దు చేయండి మరియు ఉపయోగించిన యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ప్రత్యేక ప్రక్రియ అవసరాల ద్వారా.
1. గ్రాన్యులేట్ రేటు 70% వరకు ఉంటుంది, చాలా తక్కువ మొత్తంలో మాత్రమే రాబడి ఉంటుంది, రిటర్న్ ప్రొడక్ట్ పార్టికల్ సైజు చిన్నది, మళ్లీ గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు.
2. ఆవిరి హీటింగ్లో ఉంచండి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచండి, నీరు తక్కువగా ఉన్న తర్వాత బంతిలోకి పదార్థం, ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;
3. లైనింగ్ కోసం రబ్బరు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్తో, ముడి పదార్థాలు అంటుకోవడం సులభం కాదు, మరియు వ్యతిరేక తుప్పు ఇన్సులేషన్లో పాత్ర పోషిస్తుంది;
4. పెద్ద ఉత్పత్తి, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.
డ్రమ్ గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా సమ్మేళనం ఎరువులు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.సమ్మేళనం ఎరువులు అన్ని రౌండ్ మార్గంలో పంటలకు పోషకాలను అందించగలవు.పంటల సాగుకు అనువైన నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం మరియు ఇతర రసాయన పదార్ధాలతో పంటలకు అవసరమైన ప్రధాన పోషకాలను (N, P, K మరియు ఇతర ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ వంటివి) రసాయనికంగా ఉత్పత్తి చేయడం, ఆపై పంటలను ఉపయోగించడం ద్వారా మట్టి.నేల నుండి పోషకాలను గ్రహిస్తుంది.ప్రక్రియ యొక్క సూత్రంలో నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం కణాలు, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ కణాలు, కాల్షియం హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్ కణాలు మరియు మిశ్రమ ఎరువుల కణాలు ఉన్నాయి: మొదటిది, భాస్వరం ఎరువులు (శాస్త్రీయంగా "కాల్షియం సూపర్ ఫాస్ఫేట్" అని పిలుస్తారు) అమ్మోనియేటెడ్;పూర్తి సమ్మేళనం ఎరువులు ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ పొడి ముడి పదార్థాలు గ్రాన్యులేటెడ్, ఎండబెట్టి మరియు చల్లబరుస్తాయి.సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను ముడి పదార్ధాల పదార్ధం, ముడి పదార్ధం మిక్సింగ్, ముడి పదార్థ గ్రాన్యులేషన్, కణ ఎండబెట్టడం, కణ శీతలీకరణ, కణ గ్రేడింగ్, తుది ఉత్పత్తి పూత మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్గా విభజించవచ్చు.
మోడల్ | సిలిండర్ | కెపాసిటీ | బరువు | మోటార్ | ||||
లోపలి వ్యాసం | పొడవు | వాలు డిగ్రీ
| రోటరీ స్పీడ్ | మోడల్ | శక్తి | |||
mm | mm | (°) | r/min | t/h | t | మోడల్ | kw | |
YZZLZG-1240 | 1200 | 4000 |
2-5 | 17 | 1-3 | 2.7 | Y132S-4 | 5.5 |
YZZLZG-1450 | 1400 | 5000 | 14 | 3-5 | 8.5 | Y132M-4 | 7.5 | |
YZZLZG-1660 | 1600 | 6000 | 11.5 | 5-8 | 12 | Y160M-4 | 11 | |
YZZLZG-1870 | 1800 | 7000 | 11.5 | 8-10 | 18 | Y160L-4 | 15 | |
YZZLZG-2080 | 2000 | 8000 | 11 | 8-15 | 22 | Y180M-4 | 18.5 | |
YZZLZG-2280 | 2200 | 8000 | 10.5 | 15-20 | 28 | Y180L-4 | 22 |