ప్రపంచ చక్కెర ఉత్పత్తిలో సుక్రోజ్ వాటా 65-70%.ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు చాలా ఆవిరి మరియు విద్యుత్ అవసరం, మరియు ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ దశలలో అనేక అవశేషాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వద్దఅదే సమయంలో.
ప్రపంచంలో సుక్రోజ్ ఉత్పత్తి స్థితి
సుక్రోజ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రపంచవ్యాప్తంగా వందకు పైగా దేశాలు ఉన్నాయి.బ్రెజిల్, భారతదేశం, థాయ్‌లాండ్ మరియు ఆస్ట్రేలియా ప్రపంచంలోని చక్కెర ఉత్పత్తి మరియు ఎగుమతిదారులు.ఈ దేశాలు ఉత్పత్తి చేసే చక్కెర ఉత్పత్తి ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 46% మరియు ప్రపంచ ఎగుమతుల్లో 80% చక్కెర ఎగుమతుల మొత్తం పరిమాణం.బ్రెజిలియన్ చక్కెర ఉత్పత్తి మరియు ఎగుమతి పరిమాణం ప్రపంచంలో మొదటి స్థానంలో ఉంది, సుక్రోజ్ వార్షిక మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 22% మరియు మొత్తం ప్రపంచ ఎగుమతుల్లో 60% వాటా కలిగి ఉంది.
చక్కెర/చెరకు ఉప ఉత్పత్తులు మరియు కూర్పు
చెరకు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, తెల్ల చక్కెర మరియు బ్రౌన్ షుగర్ వంటి ప్రధాన ఉత్పత్తులు మినహా, 3 ప్రధాన ఉప ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి:చెరకు బగాస్, ప్రెస్ మట్టి మరియు బ్లాక్‌స్ట్రాప్ మొలాసిస్.
◇చెరకు బగస్సే:
బగస్సే అనేది చెరకు రసం తీసిన తర్వాత చెరకు నుండి పీచు అవశేషాలు.సేంద్రియ ఎరువుల తయారీకి చెరకు బస్తాను బాగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.అయితే, బగాస్ దాదాపు స్వచ్ఛమైన సెల్యులోజ్ మరియు దాదాపు పోషకాలను కలిగి ఉండదు కాబట్టి ఇది ఆచరణీయమైన ఎరువు కాదు, ఇతర పోషకాలను జోడించడం చాలా అవసరం, ముఖ్యంగా నత్రజని అధికంగా ఉండే ఆకుపచ్చ పదార్థాలు, ఆవు పేడ, పంది ఎరువు మొదలైనవి. కుళ్ళిపోయింది.
◇షుగర్ మిల్ ప్రెస్ మట్టి:
ప్రెస్ మడ్, చక్కెర ఉత్పత్తిలో ప్రధాన అవశేషం, వడపోత ద్వారా చెరుకు రసం యొక్క చికిత్స నుండి అవశేషాలు, చూర్ణం చేసిన చెరకు బరువులో 2% ఉంటుంది.దీనిని చెరకు వడపోత ప్రెస్ మడ్, చెరకు ప్రెస్ మడ్, చెరకు ఫిల్టర్ కేక్ మడ్, చెరకు ఫిల్టర్ కేక్, చెరకు ఫిల్టర్ మడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
ఫిల్టర్ కేక్ (బురద) గణనీయమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు అనేక చక్కెర కర్మాగారాల్లో ఇది వ్యర్థంగా పరిగణించబడుతుంది, నిర్వహణ మరియు తుది పారవేయడంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.యాదృచ్ఛికంగా ఫిల్టర్ మట్టిని పోగు చేస్తే అది గాలి మరియు భూగర్భ జలాలను కలుషితం చేస్తుంది.అందువల్ల, షుగర్ రిఫైనరీ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగాలకు ప్రెస్ మడ్ ట్రీట్‌మెంట్ అత్యవసర సమస్య.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ మట్టి యొక్క అప్లికేషన్
వాస్తవానికి, మొక్కల పోషణకు అవసరమైన సేంద్రీయ పదార్థాలు మరియు ఖనిజ మూలకాలు గణనీయమైన మొత్తంలో ఉన్నందున, బ్రెజిల్, ఇండియా, ఆస్ట్రేలియా, క్యూబా, పాకిస్తాన్, తైవాన్, దక్షిణాఫ్రికా మరియు అర్జెంటీనాతో సహా అనేక దేశాలలో ఫిల్టర్ కేక్ ఇప్పటికే ఎరువుగా ఉపయోగించబడింది.ఇది చెరకు సాగులో మరియు ఇతర పంటల సాగులో ఖనిజ ఎరువులకు పూర్తి లేదా పాక్షిక ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడింది.
కంపోస్ట్ ఎరువుగా ఫిల్టర్ ప్రెస్ మడ్ యొక్క విలువ
చక్కెర దిగుబడి మరియు ఫిల్టర్ మట్టి (నీటి శాతం 65%) నిష్పత్తి 10: 3, అంటే 10 టన్నుల చక్కెర ఉత్పత్తి 1 టన్ను పొడి వడపోత మట్టిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.2015లో, ప్రపంచంలోని చక్కెర మొత్తం ఉత్పత్తి 0.172 బిలియన్ టన్నులు, బ్రెజిల్, భారతదేశం మరియు చైనా ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 75% ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్నాయి.భారతదేశంలో ప్రతి సంవత్సరం 5.2 మిలియన్ టన్నుల ప్రెస్ మడ్ ఉత్పత్తి అవుతుందని అంచనా.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ మడ్ లేదా ప్రెస్ కేక్‌ని పర్యావరణ అనుకూలంగా ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసుకునే ముందు, దాని కూర్పు గురించి మరింత చూద్దాం, తద్వారా త్వరలో సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాన్ని కనుగొనవచ్చు!
చెరకు ప్రెస్ మట్టి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పు:
| నం. | పారామితులు | విలువ |
| 1. | pH | 4.95 % |
| 2. | మొత్తం ఘనపదార్థాలు | 27.87 % |
| 3. | మొత్తం అస్థిర ఘనపదార్థాలు | 84.00 % |
| 4. | COD | 117.60 % |
| 5. | BOD(27°C వద్ద 5 రోజులు) | 22.20 % |
| 6. | సేంద్రీయ కార్బన్. | 48.80 % |
| 7. | సేంద్రీయ పదార్థం | 84.12 % |
| 8. | నైట్రోజన్ | 1.75 % |
| 9. | భాస్వరం | 0.65 % |
| 10. | పొటాషియం | 0.28 % |
| 11. | సోడియం | 0.18 % |
| 12. | కాల్షియం | 2.70 % |
| 13. | సల్ఫేట్ | 1.07 % |
| 14. | చక్కెర | 7.92 % |
| 15. | మైనపు మరియు కొవ్వులు | 4.65 % |
పై నుండి చూస్తే, ప్రెస్ మడ్‌లో 20-25% సేంద్రీయ కార్బన్‌తో పాటు, సేంద్రీయ మరియు ఖనిజ పోషకాలు గణనీయమైన పరిమాణంలో ఉంటాయి.ప్రెస్ మడ్‌లో పొటాషియం, సోడియం మరియు ఫాస్పరస్ కూడా పుష్కలంగా ఉంటాయి.ఇది భాస్వరం మరియు సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క గొప్ప మూలం మరియు అధిక తేమను కలిగి ఉంటుంది, ఇది విలువైన కంపోస్ట్ ఎరువుగా మారుతుంది!ఒక సాధారణ ఉపయోగం ఎరువులు, ప్రాసెస్ చేయని మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన రూపంలో రెండింటిలోనూ.దాని ఎరువుల విలువను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియలు
కంపోస్టింగ్, సూక్ష్మజీవులతో చికిత్స మరియు డిస్టిలరీ వ్యర్థ పదార్థాలతో కలపడం వంటివి ఉన్నాయి
◇చెరకు మొలాసిస్:
మొలాసిస్ అనేది చక్కెర స్ఫటికాల సెంట్రిఫ్యూజింగ్ సమయంలో 'సి' గ్రేడ్ చక్కెర నుండి వేరు చేయబడిన ఉప-ఉత్పత్తి.ప్రతి టన్ను చెరకు మొలాసిస్ దిగుబడి 4 నుండి 4.5% వరకు ఉంటుంది.ఇది వ్యర్థ ఉత్పత్తిగా ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.
అయినప్పటికీ, కంపోస్ట్ కుప్ప లేదా నేలలోని వివిధ రకాల సూక్ష్మజీవులు మరియు నేల జీవితానికి మొలాసిస్ మంచి, శీఘ్ర శక్తి వనరు.మొలాసిస్ 27:1 కార్బన్ నుండి నైట్రోజన్ రేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాదాపు 21% కరిగే కార్బన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది కొన్నిసార్లు బేకింగ్‌లో లేదా ఇథనాల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పశువుల మేతలో ఒక మూలవస్తువుగా మరియు "మొలాసిస్ ఆధారిత" ఎరువుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మొలాసిస్‌లో ఉండే పోషకాల శాతం
| సీనియర్ | పోషకాలు | % |
| 1 | సుక్రోజ్ | 30-35 |
| 2 | గ్లూకోజ్ & ఫ్రక్టోజ్ | 10-25 |
| 3 | తేమ | 23-23.5 |
| 4 | బూడిద | 16-16.5 |
| 5 | కాల్షియం మరియు పొటాషియం | 4.8-5 |
| 6 | నాన్-షుగర్ కాంపౌండ్స్ | 2-3 |
ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురద & మొలాసిస్ కంపోస్ట్ ఎరువుల తయారీ ప్రక్రియ
◇కంపోస్టింగ్
ముందుగా షుగర్ ప్రెస్ మట్టి (87.8%), కార్బన్ పదార్థాలు (9.5%) గడ్డి పొడి, గడ్డి పొడి, జెర్మ్ ఊక, గోధుమ ఊక, చాఫ్, సాడస్ట్ మొదలైనవి, మొలాసిస్ (0.5%), సింగిల్ సూపర్ ఫాస్ఫేట్ (2.0%), సల్ఫర్ మట్టి (0.2%), పూర్తిగా కలపబడి, నేల మట్టానికి సుమారు 20మీ పొడవు, 2.3-2.5మీ వెడల్పు మరియు 5.6మీ ఎత్తు సెమిసర్కిల్ ఆకారంలో పోగు చేయబడింది.(చిట్కాలు: కిటికీల ఎత్తు వెడల్పు అనుగుణంగా ఉండాలి మీరు ఉపయోగిస్తున్న కంపోస్ట్ టర్నర్ యొక్క పారామితి డేటా)
ఈ పైల్స్‌కు 14-21 రోజుల పాటు కంపోజిట్ చేయడానికి మరియు జీర్ణక్రియ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి సమయం ఇవ్వబడింది.పైలింగ్ సమయంలో, ఈ మిశ్రమాన్ని 50-60% తేమను నిర్వహించడానికి ప్రతి మూడు రోజుల తర్వాత కలపాలి, తిప్పాలి మరియు నీరు త్రాగాలి.ఒక కంపోస్ట్ టర్నర్ ఏకరూపతను నిర్వహించడానికి మరియు పూర్తిగా కలపడానికి టర్నింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించబడింది.(చిట్కాలు: కంపోస్ట్ విండ్రో టర్నర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో సమర్థవంతంగా మరియు అవసరమైనందున, కంపోస్ట్‌ను త్వరగా కలపడానికి మరియు మార్చడానికి ఎరువుల నిర్మాతకు సహాయం చేస్తుంది)
కిణ్వ ప్రక్రియ జాగ్రత్తలు
తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కిణ్వ ప్రక్రియ సమయం పొడిగించబడుతుంది.బురదలో తక్కువ నీటి శాతం అసంపూర్తిగా కిణ్వ ప్రక్రియకు కారణం కావచ్చు.కంపోస్ట్ పరిపక్వం చెందిందో లేదో ఎలా నిర్ధారించాలి?పరిపక్వ కంపోస్ట్ వదులుగా ఉండే ఆకారం, బూడిద రంగు (టౌప్‌లో పల్వరైజ్ చేయబడింది) మరియు వాసన లేకుండా ఉంటుంది.కంపోస్ట్ మరియు దాని పరిసరాల మధ్య స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.కంపోస్ట్ యొక్క తేమ 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
◇గ్రాన్యులేషన్
పులియబెట్టిన పదార్థం అప్పుడు పంపబడుతుందికొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్కణికలు ఏర్పడటానికి.
◇ఎండబెట్టడం/శీతలీకరణ
కణికలు పంపబడతాయిరోటరీ డ్రమ్ ఎండబెట్టడం యంత్రం, ఇక్కడ మొలాసిస్ (మొత్తం ముడి పదార్థంలో 0.5 %) మరియు నీటిని డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పిచికారీ చేయాలి.రోటరీ డ్రమ్ డ్రైయర్, కణికలను ఆరబెట్టడానికి భౌతిక సాంకేతికతను స్వీకరించి, 240-250℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కణికలను రూపొందించడానికి మరియు తేమను 10%కి తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
◇స్క్రీనింగ్
కంపోస్ట్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ తరువాత, అది పంపబడుతుందిరోటరీ డ్రమ్ స్క్రీన్ యంత్రం.జీవ-ఎరువు యొక్క సగటు పరిమాణం 5 మిమీ వ్యాసం కలిగి ఉండాలి మరియు రైతు సౌలభ్యం కోసం మరియు మంచి నాణ్యమైన కణిక.అధిక పరిమాణం మరియు తక్కువ పరిమాణం గల కణికలు మళ్లీ గ్రాన్యులేషన్ యూనిట్‌కి రీసైకిల్ చేయబడతాయి.
◇ప్యాకేజింగ్
అవసరమైన పరిమాణంలోని ఉత్పత్తికి పంపబడుతుందిఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం, ఇది ఆటో-ఫిల్లింగ్ ద్వారా బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.ఆపై చివరకు ఉత్పత్తిని వివిధ ప్రాంతాలకు అమ్మకానికి పంపుతారు.
షుగర్ ఫిల్టర్ మడ్ & మొలాసిస్ కంపోస్ట్ ఫర్టిలైజర్ ఫీచర్లు
1. అధిక వ్యాధి నిరోధకత మరియు తక్కువ కలుపు మొక్కలు:
షుగర్ ఫిల్టర్ మట్టి చికిత్స సమయంలో, సూక్ష్మజీవులు త్వరగా గుణించాలి మరియు యాంటీబయాటిక్స్, హార్మోన్లు మరియు ఇతర నిర్దిష్ట జీవక్రియలను పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తాయి.మట్టికి ఎరువులు వేయడం, ఇది వ్యాధికారక వ్యాప్తిని మరియు కలుపు పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, తెగులు మరియు వ్యాధి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.ఎటువంటి చికిత్స లేకుండా తడి వడపోత బురద బ్యాక్టీరియా, కలుపు విత్తనాలు మరియు గుడ్లను పంటలకు పంపడం మరియు వాటి పెరుగుదలను ప్రభావితం చేయడం సులభం).
2. అధిక ఎరువుల సామర్థ్యం:
కిణ్వ ప్రక్రియ కాలం కేవలం 7-15 రోజులు మాత్రమే, ఇది వడపోత మట్టి పోషకాలను వీలైనంత వరకు నిలుపుకుంటుంది.సూక్ష్మజీవుల కుళ్ళిపోవటం వలన, ఇది శోషించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను సమర్థవంతమైన పోషకాలుగా మారుస్తుంది.షుగర్ ఫిల్టర్ మడ్ బయో ఆర్గానిక్ ఎరువులు త్వరగా ఎరువుల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పంటల పెరుగుదలకు అవసరమైన పోషకాలను తిరిగి నింపుతాయి.అందువల్ల, ఎరువుల సామర్థ్యం చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది.
3. నేల సంతానోత్పత్తిని పెంపొందించడం మరియు నేలను మెరుగుపరచడం:
దీర్ఘకాలికంగా ఒకే రసాయన ఎరువులను ఉపయోగించడం వల్ల నేలలోని సేంద్రియ పదార్థం క్రమంగా వినియోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రయోజనకరమైన నేల సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య తగ్గుతుంది.ఈ విధంగా, ఎంజైమ్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు ఘర్షణ దెబ్బతింటుంది, ఇది నేల సంపీడనం, ఆమ్లీకరణ మరియు లవణీకరణకు కారణమవుతుంది.వడపోత మట్టి సేంద్రీయ ఎరువులు ఇసుక, వదులుగా ఉండే బంకమట్టి, వ్యాధికారక క్రిములను నిరోధించడం, నేల సూక్ష్మ పర్యావరణ వాతావరణాన్ని పునరుద్ధరించడం, నేల పారగమ్యతను పెంచడం మరియు నీరు మరియు పోషకాలను నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
4. పంట దిగుబడి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం:
సేంద్రీయ ఎరువులు వేసిన తరువాత, పంటలు అభివృద్ధి చెందిన రూట్ వ్యవస్థ మరియు బలమైన ఆకు జాతులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పంటల అంకురోత్పత్తి, పెరుగుదల, పుష్పించే, ఫలాలు కాస్తాయి మరియు పరిపక్వతను ప్రోత్సహిస్తుంది.ఇది వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు రంగును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, చెరకు మరియు పండ్ల తీపి మొత్తాన్ని పెంచుతుంది.వడపోత మట్టి జీవ-సేంద్రీయ ఎరువులు బేసల్ జనరల్ మరియు టాప్ డ్రెస్సింగ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.పెరుగుతున్న కాలంలో, తక్కువ మొత్తంలో అకర్బన ఎరువులు వేయండి.ఇది పంట పెరుగుదల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు భూమిని నిర్వహించడం మరియు ఉపయోగించడం కోసం ఉద్దేశ్యాన్ని చేరుకోగలదు.
5. వ్యవసాయంలో విస్తృత అప్లికేషన్
చెరకు, అరటిపండ్లు, పండ్ల చెట్టు, సీతాఫలాలు, కూరగాయలు, తేయాకు మొక్క, పూలు, బంగాళదుంపలు, పొగాకు, మేత మొదలైన వాటికి మూల ఎరువుగా మరియు టాప్ డ్రెస్సింగ్‌గా ఉపయోగించడం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-18-2021