Introవాహిక
అధునాతన మరియు అధిక సామర్థ్యం గల యంత్రాలతో అమర్చబడిన మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి, ఏటా 30,000 టన్నుల మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.సామర్థ్యం ప్రకారం, మా మిశ్రమ ఎరువుల పరికరాలు 20,000 టన్నులు, 30,000 టన్నులు మరియు 50,000 టన్నులుగా విభజించబడ్డాయి.కస్టమర్లు ఇష్టానుసారం ఏ ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి తక్కువ పెట్టుబడితో మరియు మెరుగైన ఆర్థిక రాబడితో ఉంది.పూర్తి పరికరాలు కాంపాక్ట్‌గా, సహేతుకంగా మరియు శాస్త్రీయంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.ఫర్టిలైజర్ మిక్సర్, ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేటర్, ఫర్టిలైజర్ కోటింగ్ మెషిన్ మొదలైన అన్ని మెషీన్లు మరింత శక్తి-పొదుపు, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సులభంగా పనిచేసే లక్షణాలతో సజావుగా నడుస్తాయి.
Wమీడియం S యొక్క ఆర్కింగ్ ప్రక్రియకేలేసమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్
సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇలా ఉంటుంది: పదార్థాల నిష్పత్తి, సమానంగా కలపడం, గ్రాన్యులేటింగ్, ఎండబెట్టడం, శీతలీకరణ, సమ్మేళనం ఎరువుల పూత, ప్యాకేజింగ్.
1.Mఏటీరియల్స్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్:మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు స్థానిక నేల నిర్ణయం ప్రకారం, యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ (మోనోఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమోనియం ఫాస్ఫేట్, హెవీ కాల్షియం, సాధారణ కాల్షియం), పొటాషియం క్లోరైడ్ (పొటాషియం క్లోరైడ్) కేటాయింపులో కొంత నిష్పత్తి ప్రకారం. సల్ఫేట్) మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు.సంకలితాలు, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ మొదలైన వాటి యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం బెల్ట్ స్కేల్ ద్వారా. ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం, అన్ని ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిలో బెల్ట్ ద్వారా మిక్సర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి.ఈ ప్రక్రియను ప్రీమిక్స్ అంటారు.ఇది ఫార్ములా ప్రకారం ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు బ్యాచింగ్ యొక్క నిరంతర అధిక సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది.
2.ఆర్aw పదార్థాలు కలపడం:ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన భాగం అయిన క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ ఎంపిక, ముడి పదార్థాలను మళ్లీ పూర్తిగా కలపడానికి సహాయపడుతుంది, అధిక రేణువుల దిగుబడిని ఇస్తుంది.మేము సింగిల్-షాఫ్ట్ క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ మరియు డబుల్-షాఫ్ట్ మిక్సర్ రెండింటినీ తయారు చేస్తాము, తద్వారా మా క్లయింట్లు వారి ఉత్పాదకత మరియు ప్రాధాన్యత ప్రకారం మరింత సరిఅయినదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
3.ఎరువు గ్రాన్యులేటింగ్:సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగం.వినియోగదారులు వాస్తవ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.ఇక్కడ మేము రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఎంచుకుంటాము.సమానంగా కలిపిన తర్వాత, పదార్థాలు ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉన్న కణాలలోకి రావడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా గ్రాన్యులేటర్‌గా మార్చబడతాయి.
4.ఎరువు ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ:మా అధిక-అవుట్‌పుట్ రోటరీ డ్రమ్ ఎండబెట్టడం యంత్రం తుది ఉత్పత్తుల తేమను తగ్గించడానికి ఒక ఆరబెట్టే పరికరం.ఎండబెట్టిన తరువాత, సమ్మేళనం ఎరువు యొక్క తేమ 20%-30% నుండి 2%-5% వరకు తగ్గుతుంది.ఎండబెట్టడం తరువాత, అన్ని పదార్థాలను కూలర్‌లోకి పంపాలి.రోటరీ డ్రమ్ కూలింగ్ మెషిన్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌తో రోటరీ డ్రైయర్‌తో అనుసంధానించబడి, దుమ్మును తొలగించి, ఎగ్జాస్ట్‌ను కలిపి శుభ్రం చేస్తుంది, ఇది శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉష్ణ శక్తి వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు తేమను మరింతగా తొలగిస్తుంది. ఎరువులు.
5.ఎఫ్ఎర్టిలైజర్ స్క్రీనింగ్:శీతలీకరణ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తులలో ఇంకా పొడి పదార్థాలు ఉన్నాయి.మా రోటరీ డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి అన్ని జరిమానాలు మరియు పెద్ద సైజు కణాలను పరీక్షించవచ్చు.ఆపై బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన జరిమానాలు ముడి పదార్థాలతో రీమిక్సింగ్ మరియు రీ-గ్రాన్యులేటింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్‌కు తిరిగి వస్తాయి.పెద్ద రేణువులను మళ్లీ గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి ముందు చైన్ క్రషర్‌లో చూర్ణం చేయాలి.పాక్షికంగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులు సమ్మేళనం ఎరువుల పూత యంత్రంలోకి పంపబడతాయి.ఈ విధంగా, పూర్తి ఉత్పత్తి చక్రం ఏర్పడుతుంది.
6.సిఆంపౌండ్ ఎరువుల పూత:మేము తయారు చేసిన రోటరీ డ్రమ్ కోటింగ్ మెషిన్ మెయిన్ మోటార్, బెల్ట్, పుల్లీ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ద్వారా నడపబడుతుంది.సమ్మేళనం ఎరువుల ఉపరితలంలో రక్షిత చిత్రం యొక్క ఏకరీతి పొరను పూయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉప్పు వంతెన మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల శోషణను ప్రభావవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు కణాలను మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది.పూత తర్వాత, మొత్తం ఉత్పత్తి-ప్యాకేజింగ్ యొక్క చివరి ప్రక్రియ వస్తోంది.
7.ఎఫ్ఎర్టిలైజర్ ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్:ఈ ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ అవలంబించబడింది.ఇది ఆటోమేటిక్ బరువు మరియు ప్యాకింగ్ యంత్రం, రవాణా వ్యవస్థ, సీలింగ్ యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఫీడ్ బిన్ కూడా కస్టమర్ డిమాండ్ల ప్రకారం అమర్చవచ్చు.ఇది సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు వంటి పెద్దమొత్తంలో సరఫరాల యొక్క పరిమాణాత్మక ప్యాకేజీని గ్రహించగలదు మరియు ఇప్పటికే ఆహార ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి లైన్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
Aఅధిక-అవుట్‌పుట్ సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రయోజనం
1.Wide ముడి పదార్థాల పరిధి.
ఔషధం, రసాయనం, దాణా మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు వంటి మిశ్రమ ఎరువుల తయారీకి వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2.Hఅధిక సమ్మేళనం ఎరువుల దిగుబడి.
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం వివిధ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళన ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
3.తక్కువ ధర.
అన్ని ఎరువుల యంత్రాలు మా స్వంతంగా తయారు చేయబడతాయని మీకు తెలుసు.మధ్యవర్తులు లేరు, పంపిణీదారులు లేరు, అంటే మనం నేరుగా అమ్మకందారులమే.మేము తయారు చేస్తాము మరియు మేము విదేశీ-వాణిజ్యాన్ని చేస్తాము, తక్కువ పెట్టుబడితో మా కస్టమర్ల ప్రయోజనాలను పెంచుతాము.అంతేకాకుండా, కొన్ని సాంకేతిక సమస్యలు లేదా అసెంబ్లింగ్ సందేహాలు ఉంటే మా క్లయింట్లు సకాలంలో మమ్మల్ని సంప్రదించడం సాధ్యమవుతుంది.
4.బాగా భౌతిక పాత్ర.
మా ఉత్పత్తి శ్రేణి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సమ్మేళనం ఎరువులు చిన్న తేమ శోషణతో మరియు సులభంగా నిల్వ చేయగలవు, ముఖ్యంగా యాంత్రిక అప్లికేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.
5.ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి మొత్తం సాంకేతిక అనుభవం మరియు ఉత్పాదకత యొక్క సంవత్సరాలను కూడగట్టుకుంటుంది.
ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి కలిగిన ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆవిష్కరించి, సంస్కరించబడింది మరియు రూపొందించబడింది, ఇది స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో తక్కువ సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర సమస్యలను విజయవంతంగా పరిష్కరించింది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2020