50,000 టన్నుల మిశ్రమ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్

5. ప్రైమరీ స్క్రీనింగ్: గ్రాన్యూల్స్ కోసం ప్రిలిమినరీ స్క్రీనింగ్ తీసుకోండి మరియు రీప్రాసెసింగ్ కోసం అణిచివేతకు అర్హత లేని వాటిని తిరిగి ఇవ్వండి.సాధారణంగా, రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

6. ఎండబెట్టడం: ప్రాథమిక స్క్రీనింగ్ తర్వాత క్వాలిఫైడ్ గ్రాన్యూల్స్ పూర్తయిన రేణువుల తేమను తగ్గించడానికి ఎండబెట్టడం కోసం రోటరీ డ్రైయర్‌కు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి.ఎండబెట్టిన తరువాత, కణికల తేమ 20%-30% నుండి 2%-5% వరకు తగ్గుతుంది.

7. రేణువుల శీతలీకరణ: ఎండబెట్టిన తర్వాత, కణికలు శీతలీకరణ కోసం కూలర్‌కు పంపబడతాయి, ఇది బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.శీతలీకరణ దుమ్మును తొలగించగలదు, శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉష్ణ వినియోగ నిష్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎరువులలోని తేమను మరింతగా తొలగించగలదు.

8. సెకండరీ స్క్రీనింగ్: శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని అర్హత లేని గ్రాన్యూల్స్ రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేయబడతాయి మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా మిక్సర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు తర్వాత రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఇతర ముడి పదార్థాలతో కలుపుతారు.పూర్తయిన ఉత్పత్తులు సమ్మేళనం ఎరువుల పూత యంత్రానికి రవాణా చేయబడతాయి.

9. పూత: ఇది ప్రధానంగా పాక్షిక-కణికల ఉపరితలంపై ఏకరీతి రక్షిత చిత్రంతో పూత పూయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సంరక్షణ వ్యవధిని సమర్థవంతంగా పొడిగించడానికి మరియు కణికలను సున్నితంగా చేయడానికి.పూత తరువాత, ఇక్కడ చివరి ప్రక్రియకు రండి - ప్యాకేజింగ్.

10. ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్: ఈ ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ అవలంబించబడింది.యంత్రం ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ మెషిన్, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, సీలింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా హాప్పర్‌ను కూడా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు సమ్మేళనం ఎరువులు వంటి భారీ పదార్థాల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ వివిధ పరిశ్రమలు మరియు క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతికత మరియు లక్షణాలు:

రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ ప్రధానంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువుల సాంకేతికత ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, డిస్క్ నాన్-స్టీమ్ గ్రాన్యులేటర్ అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కాంపౌండ్ ఫర్టిలైజర్ టెక్నాలజీని ఉత్పత్తి చేయడంలో, యాంటీ-కేకింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక నైట్రోజన్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. సమ్మేళనం ఎరువులు ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత మరియు మొదలైనవి.మా సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. ముడి పదార్థాల విస్తృత వర్తింపు: సమ్మేళనం ఎరువులు వివిధ సూత్రీకరణలు మరియు నిష్పత్తుల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఇది సేంద్రీయ మరియు అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. అధిక గుళికల-ఏర్పడే రేటు మరియు జీవసంబంధ బ్యాక్టీరియా మనుగడ రేటు: కొత్త సాంకేతికత గుళికల-ఏర్పడే రేటును 90% ~ 95%కి చేరేలా చేయగలదు మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-గాలి ఎండబెట్టడం సాంకేతికత సూక్ష్మజీవుల బ్యాక్టీరియా మనుగడ రేటును చేయగలదు. 90% చేరుకుంటుంది.తుది ఉత్పత్తి ప్రదర్శనలో మంచిది మరియు పరిమాణంలో ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వీటిలో 90% 2 ~ 4 మిమీ పరిమాణంతో కణికలు.

3. సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం: సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని వాస్తవ ముడి పదార్థాలు, ఫార్ములా మరియు సైట్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని కూడా రూపొందించవచ్చు.

4. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన పోషక నిష్పత్తి: పదార్థాల ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ ద్వారా, అన్ని రకాల ఘన, ద్రవ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల ఖచ్చితమైన మీటరింగ్, మొత్తం ప్రక్రియలో అన్ని పోషకాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రభావాన్ని దాదాపుగా నిర్వహించింది.

Cఆంపౌండ్ ఎరువుల ఉత్పత్తి ఎల్ineఅప్లికేషన్లు

1.సల్ఫర్ పూతతో కూడిన యూరియా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

2.వివిధ రకాల సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ఎరువుల ప్రక్రియ.

3.యాసిడ్ సమ్మేళనం ఎరువుల గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ.

4.పొడి పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు అకర్బన ఎరువుల ప్రక్రియ.

5.లార్జ్ పార్టికల్ యూరియా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

6.సీడ్లింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.