పశువుల ఎరువును సేంద్రియ ఎరువులుగా మార్చడం

సేంద్రీయ ఎరువులు అనేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత కిణ్వ ప్రక్రియ ద్వారా పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు నుండి తయారైన ఎరువులు, ఇది నేల మెరుగుదలకు మరియు ఎరువుల శోషణను ప్రోత్సహించడానికి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

సేంద్రియ ఎరువును ఉత్పత్తి చేయడానికి, మొదట విక్రయించే ప్రాంతంలోని నేల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ఉత్తమం, ఆపై ఆ ప్రాంతంలోని నేల పరిస్థితులు మరియు వర్తించే పంటల పోషక అవసరాలకు అనుగుణంగా, ముడి పదార్థాలను శాస్త్రీయంగా కలపాలి. నత్రజని, భాస్వరం, పొటాషియం, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్, శిలీంధ్రాలు మరియు సేంద్రియ పదార్థాలు వినియోగదారునికి ఎరువులు పోషక అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

జనాభా పెరుగుతున్న కొద్దీ, మాంసం కోసం డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది మరియు పెద్ద మరియు చిన్న పొలాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ప్రజల మాంసం డిమాండ్‌ను తీర్చేటప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది., పేడ యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడం మరియు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను సృష్టించడమే కాకుండా, ప్రామాణిక వ్యవసాయ పర్యావరణ వ్యవస్థను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.

ఏ రకమైన పశువుల ఎరువు అయినా సరే, ముడి పదార్థాలను సేంద్రియ ఎరువుగా మార్చడానికి పులియబెట్టడం చాలా ముఖ్యమైన దశ.కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాలలోని అన్ని రకాల హానికరమైన బాక్టీరియా, కలుపు విత్తనాలు, క్రిమి గుడ్లు మొదలైనవాటిని చంపగలదు మరియు ప్రయోజనకరమైన సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తిని ప్రోత్సహించడానికి, దుర్గంధరహితం చేయడానికి మరియు హానిచేయని చికిత్సకు అవసరమైన సాధనం.పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు పూర్తిగా పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిన తర్వాత సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రామాణిక ప్రాసెసింగ్‌కు చేరుకుంటుంది.

కంపోస్ట్ మెచ్యూరిటీ యొక్క వేగం మరియు కీలక నాణ్యతను నియంత్రించండి:

1. నత్రజని నిష్పత్తికి కార్బన్ నియంత్రణ (C/N)

సాధారణంగా, సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కుళ్ళిపోవడానికి సూక్ష్మజీవులకు తగిన C/N సుమారు 25:1 ఉంటుంది.

2. తేమ నియంత్రణ

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కంపోస్ట్ వాటర్ ఫిల్టర్ సాధారణంగా 50% ~ 65% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

3. కంపోస్ట్ వెంటిలేషన్ నియంత్రణ

కంపోస్టింగ్ విజయవంతం కావడానికి వెంటిలేషన్ మరియు ఆక్సిజన్ సరఫరా ముఖ్యమైన అంశం.పైల్‌లో ఆక్సిజన్‌ను 8% ~ 18% వద్ద ఉంచడం మరింత సముచితమని సాధారణంగా నమ్ముతారు.

4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

సూక్ష్మజీవుల కార్యకలాపాలను కంపోస్ట్ చేయడం యొక్క సాఫీగా పురోగతిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఉష్ణోగ్రత.50-65 డిగ్రీల C యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కంపోస్టింగ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతి.

5. ఆమ్లత్వం (PH) నియంత్రణ

సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం PH.కంపోస్ట్ మిశ్రమం యొక్క pH 6-9 ఉండాలి.

6. వాసన నియంత్రణ

ప్రస్తుతం, అమ్మోనియా కుళ్ళిన తర్వాత వాయు అస్థిర వాసనల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి చాలా మంది సూక్ష్మజీవులను దుర్గంధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

కిణ్వ ప్రక్రియ→క్రషింగ్→కదిలించడం మరియు కలపడం→గ్రాన్యులేషన్→ఎండబెట్టడం→శీతలీకరణ→స్క్రీనింగ్→ప్యాకింగ్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ

అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి తగినంత కిణ్వ ప్రక్రియ ఆధారం.పైల్ టర్నింగ్ మెషిన్ క్షుణ్ణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కంపోస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు అధిక పైల్ టర్నింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు, ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. స్మాష్

గ్రైండర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కోడి ఎరువు మరియు బురద వంటి తడి ముడి పదార్థాలపై మంచి అణిచివేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. కదిలించు

ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సమానంగా కలుపుతారు మరియు తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్.

4. గ్రాన్యులేషన్

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ నిరంతర మిక్సింగ్, తాకిడి, పొదుగు, గోళాకార, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.

5. ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ

డ్రమ్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని వేడి గాలితో పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు కణాల తేమను తగ్గిస్తుంది.

గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించేటప్పుడు, డ్రమ్ కూలర్ మళ్లీ గుళికల నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా సుమారు 3% నీటిని తొలగించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్

శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని పొడులు మరియు అర్హత లేని కణాలను డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్

ఇది చివరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్‌ని బరువుగా, రవాణా చేసి సీల్ చేయగలదు.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలకు పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: సాలిడ్-లిక్విడ్ సెపరేటర్, క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం సూచన కోసం మాత్రమే.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:

www.yz-mac.com