పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్

777

నీటిలో కరిగే ఎరువులు ఏమిటి?

నీటిలో కరిగే ఎరువులు ఒక రకమైన శీఘ్ర చర్య ఎరువు, ఇది మంచి నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అవశేషాలు లేకుండా నీటిలో పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు మొక్క యొక్క మూల వ్యవస్థ మరియు ఆకుల ద్వారా నేరుగా గ్రహించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది.శోషణ మరియు వినియోగ రేటు 95% కి చేరుకుంటుంది.అందువల్ల, ఇది వేగవంతమైన వృద్ధి దశలో అధిక దిగుబడినిచ్చే పంటల పోషక అవసరాలను తీర్చగలదు.

నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం.

పరిచయంof నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్

నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి కొత్త ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ పరికరం.ఇందులో మెటీరియల్ ఫీడింగ్, బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.ఎరువుల సూత్రం ప్రకారం 1 ~ 5 ముడి పదార్థాలను కలపండి, ఆపై పదార్థాలు స్వయంచాలకంగా కొలుస్తారు, నింపబడతాయి మరియు ప్యాక్ చేయబడతాయి.

మా స్టాటిక్ బ్యాచింగ్ నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ సిరీస్ అత్యంత అధునాతన అంతర్జాతీయ నియంత్రణ వ్యవస్థ, అంతర్గత లేదా బాహ్య హై-ప్రెసిషన్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి 10-25 కిలోల నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తుల బ్యాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది. , ఖచ్చితమైన ప్యాకేజింగ్.నీటిలో కరిగే ఎరువుల తయారీదారుల భారీ ఉత్పత్తికి ప్రధానంగా అనుకూలం.

(1) వృత్తిపరమైన నియంత్రణ పరికరాలు

ప్రత్యేకమైన దాణా వ్యవస్థ, స్టాటిక్ బ్యాచింగ్ స్కేల్, అడపాదడపా మిక్సింగ్, నీటిలో కరిగే ఎరువులు నింపడానికి ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ యంత్రం, ప్రొఫెషనల్ కన్వేయర్, ఆటోమేటిక్ కుట్టు యంత్రం.

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కృత్రిమ దాణా- మెటీరియల్ క్రషర్ - లీనియర్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ - బకెట్ ఎలివేటర్ - మెటీరియల్స్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ - స్పైరల్ కన్వేయర్ - కంప్యూటర్ స్టాటిక్ బ్యాచింగ్ - మిక్సింగ్ మెషిన్ - క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

(3) ఉత్పత్తి పారామితులు:

1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 5 టన్నులు;

2. కావలసినవి: 5 రకాలు;

3. బ్యాచింగ్ పరికరం: 1 సెట్;

4. బ్యాచింగ్ సామర్థ్యం: గంటకు 5 టన్నుల నీటిలో కరిగే ఎరువులు;

5. బ్యాచింగ్ రూపం: స్టాటిక్ బ్యాచింగ్;

6. పదార్ధ ఖచ్చితత్వం: ± 0.2%;

7. మిక్సింగ్ రూపం: బలవంతంగా మిక్సర్;

8. మిక్సింగ్ సామర్థ్యం: గంటకు 5 టన్నుల అడపాదడపా మిక్సింగ్;

9. రవాణా రూపం: బెల్ట్ లేదా బకెట్ ఎలివేటర్;

10. ప్యాకింగ్ పరిధి: 10-25 కిలోలు;

11. ప్యాకింగ్ సామర్థ్యం: గంటకు 5 టన్నులు;

12. ప్యాకేజింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 0.2%;

13. పర్యావరణ అనుకూలత: -10℃ ~ +50℃;

నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాల పరిచయం

స్టోరేజ్ బిన్: ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ నిల్వ

బిన్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ పైన ఉంచబడుతుంది మరియు ప్యాకింగ్ మెషీన్ యొక్క అంచుతో నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడింది.ఫీడ్ నిర్వహణ లేదా సకాలంలో మూసివేయడం కోసం నిల్వ బిన్ క్రింద ఒక వాల్వ్ సెట్ చేయబడింది;మెటీరియల్ స్థాయి పర్యవేక్షణ కోసం నిల్వ బిన్ యొక్క గోడ ఎగువ మరియు దిగువ స్టాప్ స్పిన్నింగ్ స్థాయి స్విచ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఎగువ స్టాప్ స్పిన్నింగ్ లెవల్ స్విచ్‌ని మించిపోయినప్పుడు, స్క్రూ ఫీడింగ్ మెషిన్ ఫీడింగ్ ఆపడానికి నియంత్రించబడుతుంది.దిగువ స్టాప్ స్పిన్నింగ్ లెవల్ స్విచ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ స్వయంచాలకంగా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు స్టేట్ లైట్ స్వయంచాలకంగా ఫ్లాష్ అవుతుంది.

వెయిటింగ్ స్కేల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్

ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఈ శ్రేణి, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, పెద్ద, చిన్న మరియు తక్షణ స్టాప్ ఫీడింగ్ మోడ్, పెద్ద ఫీడింగ్ కంట్రోల్ ప్యాకేజింగ్ వేగం, చిన్న ఫీడింగ్ కంట్రోల్ ప్యాకేజింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి.25 కిలోల ప్యాకేజింగ్ విషయంలో, పెద్ద దాణా 95%కి చేరుకున్నప్పుడు 5% చిన్న దాణాను స్వీకరించారు.అందువల్ల, ఈ ఫీడింగ్ పద్ధతి ప్యాకేజింగ్ వేగానికి హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా ప్యాకేజింగ్ ఖచ్చితత్వానికి కూడా హామీ ఇస్తుంది.

కొలిచే వ్యవస్థ

దాణా వ్యవస్థ నేరుగా నిల్వ బిన్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది.ఇది చిన్న డ్రాప్ తేడా మరియు మంచి సీలింగ్‌తో చక్కగా రూపొందించబడింది.బిన్ బాడీ సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు సెన్సార్‌పై స్థిరపరచబడింది (సెన్సార్ పనితీరు: అవుట్‌పుట్ సెన్సిటివిటీ: 2MV/V ఖచ్చితత్వ స్థాయి :0.02 పునరావృతం :0.02%; ఉష్ణోగ్రత పరిహారం పరిధి :-10 ~ 60℃; ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -20 ~ +65℃; అనుమతించబడింది ఓవర్‌లోడ్ :150%), తద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి బయటితో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉండదు.

బిగింపు బ్యాగ్ పరికరం

యాంటీ-స్లిప్ మరియు వేర్-రెసిస్టింగ్ మెటీరియల్‌ని అడాప్ట్ చేయండి, ఇది వివిధ పదార్థాల బ్యాగ్ ప్రకారం ఎంట్రాప్‌మెంట్ యొక్క వెడల్పును అనుకూలీకరించగలదు మరియు తదుపరి బ్యాగ్ కవర్ చేయబడిన తర్వాత డిశ్చార్జింగ్ డోర్ స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది మరియు దాణా మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది;ఇది ఒక క్లోజ్డ్ బ్యాగ్ బిగింపు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సిలిండర్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నిర్వహణ సులభం.

కన్వేయర్

సర్దుబాటు ఎత్తు, సర్దుబాటు వేగం, తిరగవచ్చు లేదా రివర్స్ చేయవచ్చు, గార్డు ప్లేట్‌తో బెల్ట్‌కి రెండు వైపులా, బ్యాగ్ వైదొలగకుండా మరియు కూలిపోకుండా చేస్తుంది;ప్రామాణిక పొడవు 3 మీ, మరియు సంచులు కుట్టుపని కోసం కుట్టు యంత్రానికి రవాణా చేయబడతాయి.

కుట్టు యంత్రం

ఆటోమేటిక్ కుట్టు పనితో.

గరిష్ట వేగం: 1400 RPM;

గరిష్ట కుట్టు మందం: 8 మిమీ,

కుట్టు సర్దుబాటు పరిధి :6.5 ~ 11mm;

కుట్టు థ్రెడ్ కుట్టు రకం: డబుల్ థ్రెడ్ చైన్;

కుట్టు లక్షణాలు :21s/5;20/3 పాలిస్టర్ లైన్;

ప్రెజర్ ఫుట్ ఎత్తడం: 11-16 మిమీ;

మెషిన్ సూది మోడల్ :80800×250#;

శక్తి: 370 W;

ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ఎత్తు అనిశ్చితంగా ఉన్నందున, కాలమ్‌పై స్క్రూ ట్రైనింగ్ మెకానిజం సెట్ చేయబడింది, తద్వారా ఇది వివిధ ఎత్తుల బ్యాగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;కాలమ్ కాయిల్ ఉంచడం కోసం కాయిల్ సీటుతో అందించబడుతుంది;

నియంత్రణ వ్యవస్థ

బ్యాచింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించడం, సిస్టమ్ అధిక స్థిరత్వం మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత (సీలింగ్) కలిగి ఉంటుంది;ఆటోమేటిక్ డ్రాప్ కరెక్షన్ ఫంక్షన్;ఆటోమేటిక్ జీరో ట్రాకింగ్ ఫంక్షన్;కొలత మరియు ఆటోమేటిక్ అలారం ఫంక్షన్;ఇది మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.రెండు మోడ్‌లు ఎప్పుడైనా మారవచ్చు.

888

వర్క్‌ఫ్లో:

పవర్ స్విచ్‌ని ఆన్ చేసి, పవర్ ఇండికేటర్ ఆన్‌లో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.కాకపోతే, పవర్ బాగా కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ప్రతి భాగాలు సాధారణంగా మాన్యువల్ స్థితిలో పనిచేస్తాయా;

సూత్రాన్ని సెట్ చేయండి (ఆపరేషన్ మాన్యువల్ ప్రకారం ఫార్ములా తయారు చేయబడుతుంది).

ఆటోమేటిక్‌ని ఆన్ చేయండి.

ఒక వ్యక్తి బ్యాగ్‌ను ఆటోమేటిక్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్ ఓపెనింగ్‌లో ఉంచుతారు మరియు బ్యాగ్ స్వయంచాలకంగా నింపడం ప్రారంభమవుతుంది.నింపిన తర్వాత, బ్యాగ్ స్వయంచాలకంగా విశ్రాంతి పొందుతుంది.

పడిపోతున్న సంచులు కన్వేయర్ ద్వారా కుట్టుపని కోసం కుట్టు యంత్రానికి రవాణా చేయబడతాయి.

మొత్తం ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ ముగిసింది.

నీటిలో కరిగే ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ అధునాతన స్టాటిక్ బ్యాచింగ్ కంట్రోల్ కోర్ భాగాలను స్వీకరిస్తుంది;

2. నీటిలో కరిగే ఎరువుల ముడి పదార్థాల పేలవమైన ద్రవత్వం కారణంగా, ముడి పదార్థాలను నిరోధించకుండా సాఫీగా దాణా ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన దాణా వ్యవస్థను అవలంబించారు.

3. ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి బ్యాచింగ్ స్కేల్‌లో స్టాటిక్ బ్యాచింగ్ పద్ధతిని అవలంబించారు మరియు బ్యాచింగ్ మొత్తం గంటకు 8 టన్నులలోపు వర్తిస్తుంది;

4, దాణా కోసం బకెట్ ఎలివేటర్‌ను ఉపయోగించడం (ప్రయోజనాలు: తుప్పు నిరోధకత, దీర్ఘకాలం, మంచి సీలింగ్ ప్రభావం, తక్కువ వైఫల్యం రేటు; చిన్న అంతస్తు స్థలం; కస్టమర్ యొక్క సైట్ పరిస్థితులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపకల్పన);

5. ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ నియంత్రణ పరికరం 0.2% వరకు ఖచ్చితంగా ఉంటుంది.

6. నీటిలో కరిగే ఎరువులు తుప్పు పట్టడం వల్ల, ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క కాంటాక్ట్ పార్ట్‌లు అన్నీ మందపాటి, బలమైన మరియు మన్నికైన ప్లేట్‌లతో జాతీయ ప్రామాణిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.

999

నీటిలో కరిగే ఎరువులు మరియు నివారణ చర్యల యొక్క సాధారణ సమస్యలు

తేమ శోషణ మరియు సమీకరణ

తేమ శోషణ మరియు సమీకరణ యొక్క దృగ్విషయం తుది ఉత్పత్తిని కొంత కాలం పాటు నిల్వ చేసిన తర్వాత సంభవిస్తుంది.

కారణం: ఇది ముడి పదార్ధాల హైగ్రోస్కోపిసిటీ, పదార్థాల నీటి కంటెంట్, ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల నీటి శోషణకు సంబంధించినది.

పరిష్కారం: ముడి పదార్థాల నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి, కొత్త ముడి పదార్థాలను సకాలంలో గుర్తించడం, హైడ్రేటెడ్ మెగ్నీషియం సల్ఫేట్ అగ్లోమరేటింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2. ప్యాకేజింగ్ అపానవాయువు

వేసవిలో కొంత సమయం పాటు ఉత్పత్తిని ఉంచిన తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లో గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన ప్యాకేజింగ్ ఉబ్బుతుంది లేదా పగిలిపోతుంది.

కారణం: ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తిలో యూరియా ఉంటుంది మరియు గ్యాస్ కాంపోనెంట్ ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్.

పరిష్కారం: ఎరేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను వాడండి, తుది ఉత్పత్తుల నిల్వ ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి.

3. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల తుప్పు

కారణం: కొన్ని సూత్రాలు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను తుప్పు పట్టేలా చేస్తాయి.

పరిష్కారం: ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపిక ముడి పదార్థాలు మరియు సూత్రాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

123232

పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2020