యి జెంగ్‌తో పనిచేయడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి మా పూర్తి సిస్టమ్ పరిజ్ఞానం;మేము ప్రక్రియ యొక్క ఒక భాగంలో నిపుణులు మాత్రమే కాదు, ప్రతి భాగం.ఇది మా కస్టమర్‌లకు ఒక ప్రక్రియలోని ప్రతి భాగం మొత్తంగా ఎలా కలిసి పని చేస్తుందనే దానిపై ఒక ప్రత్యేక దృక్పథాన్ని అందించడానికి మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మేము అకర్బన మరియు సేంద్రీయ అనువర్తనాల కోసం పూర్తి గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్‌లను లేదా వ్యక్తిగత పరికరాలను అందించగలము.
పూర్తి ప్రక్రియ వ్యవస్థలు
యి జెంగ్‌తో పనిచేయడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి మా పూర్తి సిస్టమ్ పరిజ్ఞానం;మేము ప్రక్రియ యొక్క ఒక భాగంలో నిపుణులు మాత్రమే కాదు, ప్రతి భాగం.ఇది మా కస్టమర్‌లకు ఒక ప్రక్రియలోని ప్రతి భాగం మొత్తంగా ఎలా కలిసి పని చేస్తుందనే దానిపై ఒక ప్రత్యేక దృక్పథాన్ని అందించడానికి మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఫెర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్స్
మేము అకర్బన మరియు సేంద్రీయ అనువర్తనాల కోసం పూర్తి గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్‌లను లేదా వ్యక్తిగత పరికరాలను అందించగలము.
సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ ప్లాంట్
-పశువు పేడ
-పాడి ఎరువు
-పంది ఎరువు
-కోడి ఎరువు
-గొర్రెల ఎరువు
-మున్సిపల్ మురుగునీటి బురద
మేము స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు సరఫరాను అందించగలము
సేంద్రీయ ఎరువులు ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ.పరికరాలు హాప్పర్ & ఉన్నాయి
ఫీడర్, స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రైయర్, రోటరీ స్క్రీన్, బకెట్ ఎలివేటర్, బెల్ట్
కన్వేయర్, ప్యాకింగ్ మెషిన్మరియు స్క్రబ్బర్.
సేంద్రీయ ఎరువుల యొక్క ముడి పదార్థాలు మీథేన్ అవశేషాలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, జంతువుల ఎరువు మరియు MSW.ఆ సేంద్రీయ వ్యర్థాలన్నింటినీ విక్రయ విలువతో ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి ముందు మరింత ప్రాసెస్ చేయాలి.ట్రాష్‌ను ట్రెజర్‌గా మార్చడంలో పెద్ద పెట్టుబడి ఖచ్చితంగా డబ్బు విలువైనది.
ప్రయోజనాలు:
1. అధునాతన ఎరువుల తయారీ సాంకేతికతతో కూడిన ఈ బయో ఫర్టిలైజర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఒక ప్రక్రియలో సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీని పూర్తి చేయగలదు.
2. అధునాతన కొత్త రకం సేంద్రీయ ఎరువులు అంకితమైన గ్రాన్యులేటర్‌ను అవలంబిస్తుంది, గ్రాన్యులేటింగ్ నిష్పత్తి 70% వరకు ఉంటుంది, కణికల యొక్క అధిక తీవ్రత,
3. ముడి పదార్థాల విస్తృత అనుకూలత
4. స్థిరమైన పనితీరు, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల భాగాలు, రాపిడి రుజువు, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితకాలం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ మొదలైనవి.
5. అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక రాబడి, మరియు ఫీడింగ్ బ్యాక్ మెటీరియల్‌లోని చిన్న భాగాన్ని మళ్లీ గ్రాన్యులేటెడ్ చేయవచ్చు.
6. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు సామర్థ్యం.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం:
కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ, డిస్క్ మిక్సర్, కొత్త రకం సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్, రోటరీ డ్రమ్ డ్రైయర్, రోటరీ కూలర్, రోటరీ డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్, స్టోరేజ్ బిన్, ఫుల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, వర్టికల్ క్రషర్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్.జంతువుల ఎరువు, SMW, మరియు పంట గడ్డిని సేంద్రీయ ఎరువుల యొక్క ముడి పదార్థాలుగా, మొత్తం సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: పదార్థాలు అణిచివేయడం→ కిణ్వ ప్రక్రియ→ కలపడం (ఇతర సేంద్రీయ-అకర్బన పదార్థాలతో కలపడం, NPK≥4%, సేంద్రీయ పదార్థం ≥30%) → గ్రాన్యులేషన్ → ప్యాకేజింగ్
నోటీసు:ఈ ఉత్పత్తి లైన్ మీ సూచన కోసం మాత్రమే.
1) కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ:
లేన్ టర్నర్ అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే కిణ్వ ప్రక్రియ టర్నింగ్ పరికరాలు.ఈ కంపోస్ట్ విండ్రో టర్నర్‌లో కిణ్వ ప్రక్రియ గాడి, వాకింగ్ ట్రాక్, విద్యుత్ వ్యవస్థ, టర్నింగ్ కాంపోనెంట్స్ మరియు మల్టీ ట్యాంక్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు టర్నింగ్ భాగాలు అధునాతన రోలర్ డ్రైవ్‌ను అవలంబిస్తాయి.హైడ్రాలిక్ ఫర్టిలైజర్ టర్నర్ యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలను స్వేచ్ఛగా పెంచవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు.
2) గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ
కొత్త సేంద్రీయ ఎరువుల కణాంకురణ యంత్రం సేంద్రీయ ఎరువుల కణాంకురణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది జంతువుల పేడ, కుళ్ళిన పండ్లు, పండ్ల తొక్కలు, ముడి కూరగాయలు, పచ్చి ఎరువు, సముద్రపు ఎరువు, వ్యవసాయ ఎరువు వంటి సేంద్రీయ వ్యర్థాలను గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి అంకితమైన ఎరువుల గుళిక మిల్లు. వ్యర్థాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు మొదలైనవి. అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటు, స్థిరమైన ఆపరేషన్, మన్నికైన పరికరాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కారణంగా, ఇది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి అనువైన ఎంపిక.ఈ ఎరువుల గుళికల మిల్లు యొక్క షెల్ అతుకులు లేని గొట్టాలతో తయారు చేయబడింది, మరింత మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు.సురక్షిత బేస్ డిజైన్‌తో జతచేయబడి, ఈ యంత్రం మరింత స్థిరంగా పని చేస్తుంది.కొత్త రకం గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సంపీడన బలం డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ మరియు రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా కణాల పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ఈ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ ఆర్గానిక్స్ కిణ్వ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించడం తర్వాత నేరుగా-గ్రాన్యులేషన్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3)ఎరువుల ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ
ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ ద్వారా ఏర్పడిన కణిక ఎరువులు అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఎండబెట్టాలి.రోటరీ డ్రమ్ ఎండబెట్టడం యంత్రం ప్రధానంగా సమ్మేళనం ఎరువులు మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట తేమ మరియు కణ పరిమాణంతో ఎరువులు ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఎండబెట్టిన తర్వాత ఎరువులు అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎరువులు పీల్చకుండా నిరోధించడానికి చల్లబరచాలి.సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్‌లో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు కణ పరిమాణంతో ఎరువులను చల్లబరచడానికి రోటరీ డ్రమ్ కూలింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.కూలర్ రోటరీ డ్రైయర్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది శీతలీకరణ రేటును బాగా పెంచుతుంది, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు తేమను తొలగించి ఎరువుల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
4) ఫర్టిలైజర్ స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ
ఎరువుల ఉత్పత్తిలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు ఎరువుల కణికను పరీక్షించాలి.రోటరీ డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ అనేది ఎరువుల పరిశ్రమలో సమ్మేళనం ఎరువుల ఉత్పత్తి మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పరికరం.రోటరీ స్క్రీన్ ప్రధానంగా ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తుది ఉత్పత్తి మరియు తిరిగి వచ్చే పదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.తుది ఉత్పత్తిని వర్గీకరించడానికి కూడా ట్రోమెల్ ఉపయోగించవచ్చు.
5) ఎరువుల ప్యాకింగ్
మెటీరియల్స్ గ్రావిటీ-టైప్ ఫీడర్ ద్వారా అందించబడతాయి, ఆపై స్టాక్ బిన్ లేదా ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి గ్రావిటీ-టైప్ ఫీడర్ ద్వారా ఏకరీతిలో బరువు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి.ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ని ఆన్ చేసిన తర్వాత గ్రావిటీ-టైప్ ఫీడర్ రన్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.అప్పుడు పదార్థం బరువు తొట్టిలో నింపబడుతుంది, తూకం తొట్టి ద్వారా బ్యాగ్‌లో నింపబడుతుంది.బరువు ప్రీసెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, గ్రావిటీ-టైప్ ఫీడర్ రన్నింగ్ ఆగిపోతుంది.ఆపరేటర్లు నింపిన బ్యాగ్‌ని దూరంగా తీసుకెళ్తారు లేదా కుట్టు యంత్రానికి బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో ఉంచుతారు.ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-28-2020