సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు

సేంద్రీయ ఎరువులు సాధారణంగా కోడి ఎరువు, పందుల ఎరువు, ఆవు పేడ మరియు గొర్రెల ఎరువును ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, ఏరోబిక్ కంపోస్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోయే బ్యాక్టీరియాను జోడించడం మరియు సేంద్రీయ ఎరువులు ఉత్పత్తి చేయడానికి కంపోస్టింగ్ సాంకేతికత.

సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రయోజనాలు:

1. సమగ్ర పోషక సంతానోత్పత్తి, మృదువైన, నెమ్మదిగా విడుదల చేసే ఎరువుల ప్రభావం, దీర్ఘకాలిక మరియు శాశ్వత స్థిరత్వం;

2. ఇది మట్టి ఎంజైమ్‌లను సక్రియం చేయడం, రూట్ డెవలప్‌మెంట్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు కిరణజన్య సంయోగక్రియను మెరుగుపరుస్తుంది;

3. పంటల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు దిగుబడిని పెంచడం;

4. ఇది నేల సేంద్రియ పదార్థాన్ని పెంచుతుంది, నేల గాలిని మెరుగుపరుస్తుంది, నీటి పారగమ్యత మరియు సంతానోత్పత్తి నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రసాయన ఎరువుల వల్ల పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ:

ఇది ప్రధానంగా మూడు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్.

1. ముందస్తు చికిత్స:

కంపోస్ట్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ యార్డ్‌కు రవాణా చేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక స్కేల్‌లో తూకం చేసి, మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ పరికరానికి పంపుతారు, అక్కడ వాటిని ఉత్పత్తి మరియు ఫ్యాక్టరీలోని దేశీయ సేంద్రియ మురుగునీటితో కలిపి, సమ్మేళనం బ్యాక్టీరియా జోడించబడుతుంది మరియు కంపోస్ట్ తేమ మరియు కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి ముడి పదార్థాల కూర్పు ప్రకారం సుమారుగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియను నమోదు చేయండి.

2. కిణ్వ ప్రక్రియ: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుకు పంపుతారు మరియు ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కిణ్వ ప్రక్రియ కుప్పలో పోస్తారు.

3. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్:

ఎరువుల కణాలను జల్లెడ పట్టి, ఎండబెట్టడం కోసం డ్రైయర్‌కు పంపి, ఆపై ప్యాక్ చేసి అమ్మకానికి నిల్వ చేస్తారు.

మొత్తం ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

ముడి పదార్థాల పదార్థాలు → క్రషింగ్ → ముడి పదార్థం కలపడం → ముడి పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ → గ్రాన్యూల్ ఎండబెట్టడం → గ్రాన్యూల్ కూలింగ్ → స్క్రీనింగ్ → ఎరువుల ప్యాకేజింగ్ → నిల్వ.

1. ముడి పదార్థం పదార్థాలు:

ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కేటాయించబడతాయి.

2. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్:

ఏకరీతి ఎరువుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలను సమానంగా కదిలించండి.

3. ముడి పదార్థం గ్రాన్యులేషన్:

ఏకరీతిలో కదిలిన ముడి పదార్థాలు గ్రాన్యులేషన్ కోసం సేంద్రీయ ఎరువుల కణాంకురణ పరికరాలకు పంపబడతాయి.

4. గ్రాన్యూల్ ఎండబెట్టడం:

తయారు చేయబడిన కణాలు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల డ్రైయర్‌కు పంపబడతాయి మరియు కణాల బలాన్ని పెంచడానికి మరియు నిల్వను సులభతరం చేయడానికి కణాలలో ఉన్న తేమను ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.

5. పార్టికల్ కూలింగ్:

ఎండబెట్టడం తరువాత, ఎండిన ఎరువుల కణాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.శీతలీకరణ తర్వాత, సంచులలో నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

6. ఎరువుల ప్యాకేజింగ్:

పూర్తయిన ఎరువుల కణికలు ప్యాక్ చేయబడి సంచులలో నిల్వ చేయబడతాయి.

సేంద్రీయ ఎరువుల యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ స్టాకర్, క్రాలర్ టైప్ స్టాకర్, సెల్ఫ్ ప్రొపెల్డ్ స్టాకర్, చైన్ ప్లేట్ టైప్ స్టాకర్

2. అణిచివేసే పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, చైన్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సింగ్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీన్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్

5. గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ మరియు రౌండ్-త్రోయింగ్ మెషిన్

6. ఆరబెట్టే పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. శీతలీకరణ పరికరాలు: రోటరీ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, పంది ఎరువు డీహైడ్రేటర్, పూత యంత్రం, డస్ట్ కలెక్టర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

9. రవాణా పరికరాలు: బెల్ట్ కన్వేయర్, బకెట్ ఎలివేటర్.

సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు ఏమిటి?

1. మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్: ముడి పదార్థాలను కూడా కలపడం అనేది మొత్తం ఎరువుల కణాల యొక్క ఏకరీతి ఎరువుల ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం.మిక్సింగ్ కోసం సమాంతర మిక్సర్ లేదా పాన్ మిక్సర్ ఉపయోగించవచ్చు;

2. సముదాయం మరియు అణిచివేయడం: సమంగా కదిలించబడిన సముదాయ ముడి పదార్థాలు, ప్రధానంగా చైన్ క్రషర్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి తదుపరి గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి చూర్ణం చేయబడతాయి;

3. ముడి పదార్థ కణాంకురణం: గ్రాన్యులేషన్ కోసం ముడి పదార్థాలను గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి.సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైన భాగం.ఇది తిరిగే డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ స్క్వీజ్ గ్రాన్యులేటర్ మరియు సేంద్రీయ ఎరువులతో ఉపయోగించవచ్చు.గ్రాన్యులేటర్లు మొదలైనవి;

5. స్క్రీనింగ్: ఎరువులు క్వాలిఫైడ్ ఫినిష్డ్ పార్టికల్స్ మరియు క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్స్‌గా పరీక్షించబడతాయి, సాధారణంగా డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది;

6. ఎండబెట్టడం: గ్రాన్యులేటర్ తయారు చేసిన రేణువులను ఆరబెట్టే యంత్రానికి పంపుతారు మరియు నిల్వ చేయడానికి రేణువుల బలాన్ని పెంచడానికి కణికలోని తేమను ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.సాధారణంగా, ఒక టంబుల్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది;

7. శీతలీకరణ: ఎండిన ఎరువుల కణాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.శీతలీకరణ తర్వాత, సంచులలో నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.డ్రమ్ కూలర్ ఉపయోగించవచ్చు;

8. పూత: సాధారణంగా పూత యంత్రంతో ప్రదర్శనను మరింత అందంగా మార్చేందుకు కణాల ప్రకాశం మరియు గుండ్రనితనాన్ని పెంచడానికి ఉత్పత్తి పూత పూయబడింది;

9. ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన గుళికలు నిల్వ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ స్కేల్, కుట్టు యంత్రం మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు సీలింగ్ బ్యాగ్‌లకు పంపబడతాయి.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం సూచన కోసం మాత్రమే.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:

www.yz-mac.com