సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల కొనుగోలు నైపుణ్యాలు

పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ ఎరువు కాలుష్యం యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఒక ప్రామాణిక ఆకుపచ్చ పర్యావరణ వ్యవసాయ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ కొనుగోలు కోసం కొనుగోలు నైపుణ్యాలు:

ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఎరువుల రకాన్ని నిర్ణయించండి:

స్వచ్ఛమైన సేంద్రీయ ఎరువులు, సేంద్రీయ-అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువులు, జీవ-సేంద్రీయ ఎరువులు, సమ్మేళనం సూక్ష్మజీవుల ఎరువులు, వివిధ పదార్థాలు, వివిధ పరికరాల ఎంపిక.ఇది కూడా కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

సాధారణ సేంద్రీయ పదార్థాల ప్రధాన రకాలు:

1. జంతువుల విసర్జన: కోళ్లు, పందులు, బాతులు, పశువులు, గొర్రెలు, గుర్రాలు, కుందేళ్లు మొదలైనవి.

2. వ్యవసాయ వ్యర్థాలు: పంట గడ్డి, రట్టన్, సోయాబీన్ భోజనం, రాప్‌సీడ్ భోజనం, పుట్టగొడుగుల అవశేషాలు మొదలైనవి.

3. పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు: వినాస్సే, వెనిగర్ అవశేషాలు, కాసావా అవశేషాలు, ఫిల్టర్ మట్టి, ఔషధ అవశేషాలు, ఫర్ఫ్యూరల్ అవశేషాలు మొదలైనవి.

4. మున్సిపల్ బురద: నది బురద, బురద, బూడిద, మొదలైనవి.

5. గృహ వ్యర్థాలు: వంటగది వ్యర్థాలు మొదలైనవి.

6. రిఫైన్డ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాక్ట్స్: సీవీడ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్, ఫిష్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ మొదలైనవి.

కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ ఎంపిక:

సాధారణ కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతులలో లేయర్డ్ కిణ్వ ప్రక్రియ, నిస్సార కిణ్వ ప్రక్రియ, లోతైన ట్యాంక్ కిణ్వ ప్రక్రియ, టవర్ కిణ్వ ప్రక్రియ, విలోమ ట్యూబ్ కిణ్వ ప్రక్రియ, విభిన్న కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతులు మరియు విభిన్న కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు ఉన్నాయి.

కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు: చైన్-ప్లేట్ స్టాకర్, వాకింగ్ స్టాకర్, డబుల్ స్పైరల్ స్టాకర్, ట్రఫ్ టిల్లర్, ట్రఫ్ హైడ్రాలిక్ స్టాకర్, క్రాలర్ టైప్ స్టాకర్, క్షితిజసమాంతర కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్, రౌలెట్ స్టాక్ టిప్పర్లు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ టిప్పర్లు మరియు ఇతర విభిన్న స్టాక్ టిప్పర్లు.

 ఉత్పత్తి లైన్ స్కేల్:

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించండి ”సంవత్సరానికి ఎన్ని టన్నులు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి, తగిన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు పరికరాల బడ్జెట్‌ను ఎంచుకోండి.

ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని నిర్ధారించండి” కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రధాన పదార్థాలు, కిణ్వ ప్రక్రియ సహాయక పదార్థాలు, జాతులు, ప్రాసెసింగ్ ఫీజులు, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా.

వనరులు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి” సమీపంలోని వనరులను ఎంచుకోండి, సైట్‌లో ఫ్యాక్టరీలను నిర్మించడాన్ని ఎంచుకోండి, సమీపంలోని సైట్‌లను విక్రయించండి, ఛానెల్‌లను తగ్గించడానికి నేరుగా సేవలను సరఫరా చేయండి మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు క్రమబద్ధీకరించండి.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలకు పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. ప్రొడక్షన్ సపోర్టింగ్ పరికరాలు: ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ మెషిన్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ సిలో, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, ఇంక్లైన్డ్ స్క్రీన్ డీహైడ్రేటర్

 ఎరువుల కణాల ఆకారాన్ని నిర్ధారించండి:

పౌడర్, కాలమ్, ఓబ్లేట్ లేదా గ్రాన్యులర్ ఆకారం.గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక స్థానిక ఎరువుల మార్కెట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలి.వేర్వేరు పరికరాలు వేర్వేరు ధరలను కలిగి ఉంటాయి.

 సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, కింది ప్రక్రియ పరికరాలను పరిగణించాలి:

1. మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్: ముడి పదార్థాలను కూడా కలపడం అనేది మొత్తం ఎరువుల కణాల యొక్క ఏకరీతి ఎరువుల ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం.మిక్సింగ్ కోసం సమాంతర మిక్సర్ లేదా పాన్ మిక్సర్ ఉపయోగించవచ్చు;

2. సముదాయం మరియు అణిచివేయడం: సమంగా కదిలించిన ముడి పదార్థాలు, ప్రధానంగా నిలువు గొలుసు క్రషర్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి తదుపరి గ్రాన్యులేషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి చూర్ణం చేయబడతాయి;

3. ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్: గ్రాన్యులేషన్ కోసం ముడి పదార్థాలను గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి.సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైన భాగం.ఇది రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, రోలర్ స్క్వీజ్ గ్రాన్యులేటర్ మరియు సేంద్రీయ ఎరువులతో ఉపయోగించవచ్చు.గ్రాన్యులేటర్లు మొదలైనవి;

5. పార్టికల్ స్క్రీనింగ్: ఎరువులు సాధారణంగా డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి క్వాలిఫైడ్ ఫినిష్డ్ పార్టికల్స్ మరియు అన్ క్వాలిఫైడ్ పార్టికల్స్‌గా పరీక్షించబడతాయి;

6. ఎరువులు ఎండబెట్టడం: గ్రాన్యులేటర్ తయారు చేసిన రేణువులను డ్రైయర్‌కు పంపండి మరియు నిల్వ చేయడానికి కణికల బలాన్ని పెంచడానికి కణికలలో తేమను ఆరబెట్టండి.సాధారణంగా, ఒక టంబుల్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది;

7. ఎరువుల శీతలీకరణ: ఎండిన ఎరువుల కణాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.శీతలీకరణ తర్వాత, నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.డ్రమ్ కూలర్ ఉపయోగించవచ్చు;

8. ఎరువుల పూత: సాధారణంగా పూత యంత్రంతో ప్రదర్శనను మరింత అందంగా మార్చేందుకు కణాల ప్రకాశాన్ని మరియు గుండ్రనితనాన్ని పెంచడానికి ఉత్పత్తి పూత పూయబడింది;

9. పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన గుళికలు నిల్వ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ స్కేల్, కుట్టు యంత్రం మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు సీలింగ్ బ్యాగ్‌లకు పంపబడతాయి.

మరింత వివరణాత్మక పరిష్కారాలు లేదా ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి:

http://www.yz-mac.com

కన్సల్టింగ్ హాట్‌లైన్: +86-155-3823-7222