గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ సాంకేతికత

పెద్ద మరియు చిన్న పొలాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ప్రజల మాంసం అవసరాలను తీరుస్తూనే, వారు పెద్ద మొత్తంలో పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తారు.పేడ యొక్క సహేతుకమైన చికిత్స పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థాలను కూడా మార్చగలదు.Weibao గణనీయమైన ప్రయోజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఒక ప్రామాణిక వ్యవసాయ పర్యావరణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది.

సేంద్రీయ ఎరువులు ప్రధానంగా మొక్కలు మరియు (లేదా) జంతువుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు కార్బన్-కలిగిన కర్బన పదార్థాలు పులియబెట్టి కుళ్ళిపోతాయి.నేల సంతానోత్పత్తిని మెరుగుపరచడం, మొక్కల పోషణను అందించడం మరియు పంట నాణ్యతను మెరుగుపరచడం దీని పని.పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు, జంతు మరియు మొక్కల అవశేషాలు మరియు జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల నుండి ముడి పదార్థాలుగా మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిన తర్వాత తయారు చేయబడిన సేంద్రీయ ఎరువులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇతర పశువుల పెంపకం ఎరువుతో పోలిస్తే, గొర్రె పేడలోని పోషకాలు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.గొర్రెలకు మేత ఎంపిక మొగ్గలు మరియు లేత గడ్డి, పువ్వులు మరియు ఆకుపచ్చ ఆకులు, ఇవి అధిక నత్రజని సాంద్రత కలిగిన భాగాలు.తాజా గొర్రెల ఎరువులో 0.46% భాస్వరం మరియు పొటాషియం, 0.23% నత్రజని మరియు 0.66% మరియు దాని భాస్వరం మరియు పొటాషియం కంటెంట్ ఇతర ఎరువుతో సమానంగా ఉంటుంది.సేంద్రీయ పదార్థం దాదాపు 30% వరకు ఉంటుంది మరియు ఇతర జంతువుల ఎరువుల కంటే చాలా ఎక్కువ.నత్రజని కంటెంట్ ఆవు పేడ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.ఫాస్ట్ ఎరువుల ప్రభావం టాప్ డ్రెస్సింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అది తప్పనిసరిగా కుళ్ళిపోయిన, పులియబెట్టిన లేదా గ్రాన్యులేటెడ్, లేకుంటే అది మొలకలని కాల్చడం సులభం.

వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తుల కారణంగా కార్బన్ సర్దుబాటు పదార్థాల యొక్క విభిన్న కంటెంట్‌తో వేర్వేరు జంతువుల ఎరువులు తప్పనిసరిగా జోడించబడాలని ఇంటర్నెట్ సూచనలు చూపిస్తున్నాయి.సాధారణంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తి సుమారు 25-35.గొర్రెల ఎరువులో కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ నిష్పత్తి 26-31 మధ్య ఉంటుంది.

వివిధ ప్రాంతాల నుండి పశువులు మరియు కోళ్ళ ఎరువు మరియు వివిధ ఫీడ్‌లు వేర్వేరు కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి.పైల్ కుళ్ళిపోయేలా చేయడానికి స్థానిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని మరియు ఎరువు యొక్క వాస్తవ కార్బన్-నత్రజని నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

గొర్రెల ఎరువు సేంద్రియ ఎరువుల వాడకం:

1. గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువు నెమ్మదిగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు పంట ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మూల ఎరువుగా సరిపోతుంది.సేంద్రీయ ఎరువులు కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల మంచి ప్రభావం ఉంటుంది.చాలా బలంగా ఉన్న ఇసుక మరియు బంకమట్టి నేలల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సంతానోత్పత్తిని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, నేల ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను కూడా పెంచుతుంది.

2. గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువులు వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు పోషణను నిర్వహించడానికి అవసరమైన వివిధ పోషకాలను కలిగి ఉంటాయి.

3. గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువులు నేల జీవక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు నేల యొక్క జీవసంబంధ కార్యకలాపాలు, నిర్మాణం మరియు పోషకాలను మెరుగుపరుస్తాయి.

4. గొర్రెల ఎరువు సేంద్రియ ఎరువులు కరువు నిరోధకత, చలి నిరోధకత, డీశాలినేషన్ నిరోధకత, ఉప్పును తట్టుకునే శక్తి మరియు పంటల వ్యాధి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.

గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

కిణ్వ ప్రక్రియ→క్రషింగ్→కదిలించడం మరియు కలపడం→గ్రాన్యులేషన్→ఎండబెట్టడం→శీతలీకరణ→స్క్రీనింగ్→ప్యాకింగ్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ

అధిక నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తికి తగినంత కిణ్వ ప్రక్రియ ఆధారం.పైల్ టర్నింగ్ మెషిన్ క్షుణ్ణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కంపోస్టింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది మరియు అధిక పైల్ టర్నింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు, ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. క్రష్

గ్రైండర్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కోడి ఎరువు మరియు బురద వంటి తడి ముడి పదార్థాలపై మంచి అణిచివేత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3. కదిలించు

ముడి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో సమానంగా కలుపుతారు మరియు తరువాత గ్రాన్యులేటెడ్.

4. గ్రాన్యులేషన్

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ప్రధాన భాగం.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ నిరంతర మిక్సింగ్, తాకిడి, పొదుగు, గోళాకార, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డెన్సిఫికేషన్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఏకరీతి గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.

5. ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ

డ్రమ్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని వేడి గాలితో పూర్తిగా సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు కణాల తేమను తగ్గిస్తుంది.

గుళికల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించేటప్పుడు, డ్రమ్ కూలర్ మళ్లీ గుళికల నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా సుమారు 3% నీటిని తొలగించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్

శీతలీకరణ తర్వాత, అన్ని పొడులు మరియు అర్హత లేని కణాలను డ్రమ్ జల్లెడ యంత్రం ద్వారా పరీక్షించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్

ఇది చివరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్‌ని బరువుగా, రవాణా చేసి సీల్ చేయగలదు.

గొర్రెల ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు పరిచయం:

1. కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు: ట్రఫ్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, క్రాలర్ టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్, చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్

2. క్రషర్ పరికరాలు: సెమీ-వెట్ మెటీరియల్ క్రషర్, నిలువు క్రషర్

3. మిక్సర్ పరికరాలు: క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్, పాన్ మిక్సర్

4. స్క్రీనింగ్ పరికరాలు: డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

5. గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు: స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్, డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్

6. డ్రైయర్ పరికరాలు: డ్రమ్ డ్రైయర్

7. కూలర్ పరికరాలు: డ్రమ్ కూలర్

8. సహాయక పరికరాలు: సాలిడ్-లిక్విడ్ సెపరేటర్, క్వాంటిటేటివ్ ఫీడర్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.

గొర్రె పేడ యొక్క కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ:

1. గొర్రె పేడ మరియు కొద్దిగా గడ్డి పొడి కలపండి.గడ్డి భోజనం మొత్తం గొర్రెల ఎరువులోని తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణ కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియకు 45% నీరు అవసరమవుతుంది, అంటే మీరు ఎరువును కలిపి కుప్పగా పోసినప్పుడు, మీ వేళ్ల మధ్య నీరు ఉంటుంది, కానీ నీరు కారదు.మీరు దానిని విప్పినప్పుడు, అది వెంటనే విప్పుతుంది.

2. 1 టన్ను గొర్రెల ఎరువు లేదా 1.5 టన్నుల తాజా గొర్రెల ఎరువుకు 3 కిలోల జీవసంబంధ సమ్మేళనం బ్యాక్టీరియాను కలపండి.బ్యాక్టీరియాను 1:300 నిష్పత్తిలో పలుచన చేసి గొర్రెల ఎరువు కుప్పపై సమానంగా పిచికారీ చేయాలి.మొక్కజొన్న పిండి, మొక్కజొన్న కాండాలు, ఎండుగడ్డి మొదలైన వాటిని తగిన మొత్తంలో జోడించండి.

3. ఈ సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలను కలపడానికి మంచి మిక్సర్‌ను అమర్చారు.మిక్సింగ్ తగినంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.

4. కంపోస్ట్ చేయడానికి అన్ని పదార్థాలను కలపండి.ప్రతి పైల్ వెడల్పు 2.0-3.0 మీటర్లు మరియు పైల్ ఎత్తు 1.5-2.0 మీటర్లు.పొడవు కోసం, 5 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రత 55℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కంపోస్టింగ్ యంత్రాన్ని తిప్పడానికి ఉపయోగించవచ్చు

గమనిక: ఉష్ణోగ్రత, కార్బన్ నుండి నైట్రోజన్ నిష్పత్తి, pH, ఆక్సిజన్ మరియు సమయం వంటి కొన్ని కారకాలు గొర్రెల ఎరువు కంపోస్టింగ్‌కు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

5. కంపోస్ట్ 3 రోజులు వేడి చేయబడుతుంది, 5 రోజులు దుర్గంధాన్ని తొలగించి, 9 రోజులు వదులుతుంది, 12 రోజులు వాసన చూసి, 15 రోజులు కుళ్ళిపోతుంది.

a.మూడవ రోజు, కంపోస్ట్ కుప్ప యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60℃-80℃ వరకు పెంచబడుతుంది, ఇది మొక్కల వ్యాధులు మరియు ఎస్చెరిచియా కోలి మరియు కీటకాల గుడ్లు వంటి కీటక తెగుళ్ళను నాశనం చేస్తుంది.

బి.ఐదవ రోజు, గొర్రె పేడ వాసన తొలగించబడింది.

సి.తొమ్మిదవ రోజున, కంపోస్ట్ వదులుగా మరియు పొడిగా మారుతుంది, తెల్లటి హైఫేతో కప్పబడి ఉంటుంది.

డి.పన్నెండవ రోజున, అది వైన్ వాసనను ఉత్పత్తి చేసినట్లు అనిపించింది;

ఇ.పదిహేనవ రోజు, గొర్రెల పేడ పూర్తిగా కుళ్ళిపోతుంది.

నిరాకరణ: ఈ కథనంలోని డేటాలో కొంత భాగం ఇంటర్నెట్ నుండి వచ్చింది మరియు సూచన కోసం మాత్రమే.