క్రషర్ పనిచేసేటప్పుడు వేగం తేడా రావడానికి కారణాలు ఏమిటి?

క్రషర్ పనిచేసేటప్పుడు వేగం తేడా రావడానికి కారణాలు ఏమిటి?దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

క్రషర్ పని చేసినప్పుడు, పదార్థం ఎగువ ఫీడింగ్ పోర్ట్ నుండి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థం వెక్టర్ దిశలో క్రిందికి కదులుతుంది.క్రషర్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద, సుత్తి చుట్టుకొలత టాంజెంట్ దిశలో పదార్థాన్ని తాకుతుంది.ఈ సమయంలో, సుత్తి మరియు పదార్థం మధ్య సుత్తి వేగం వ్యత్యాసం అతిపెద్దది మరియు సామర్థ్యం అత్యధికంగా ఉంటుంది.అప్పుడు పదార్థం మరియు సుత్తి జల్లెడ ఉపరితలంపై ఒకే దిశలో కదులుతాయి, సుత్తి మరియు పదార్థం మధ్య సుత్తి వేగం వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది మరియు అణిచివేత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.షీర్ హామర్ క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రాథమిక సూత్రం క్రషర్ సుత్తి మరియు మెటీరియల్ మధ్య ఇంపాక్ట్ స్పీడ్ వ్యత్యాసాన్ని పెంచడం మరియు ఈ ఆలోచన చాలా మంది నిపుణులచే గుర్తించబడింది.కాబట్టి క్రషర్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడం కూడా లక్ష్యంగా మారింది.

క్రషర్‌లో వేగ వ్యత్యాసం సమస్యను పరిష్కరించడానికి, చాలా మంది నిపుణులు ఈ క్రింది 6 సాంకేతిక అంశాలను సంగ్రహించడానికి చాలా ప్రయత్నాలు చేశారు:

సుత్తి మరియు స్క్రీన్ మధ్య అంతరాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి

జల్లెడ ఉపరితలంపై ఘర్షణ శక్తి పదార్థం మరియు జల్లెడ ఉపరితలం మధ్య దూరంతో భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఘర్షణ శక్తిని భిన్నంగా చేస్తుంది, కాబట్టి సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వ్యత్యాసాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. .అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, జల్లెడ రంధ్రం భిన్నంగా ఉంటుంది, ముడి పదార్థం భిన్నంగా ఉంటుంది, సుత్తి జల్లెడ క్లియరెన్స్ తరచుగా సర్దుబాటు చేయాలి;క్రషర్‌లో, పని ప్రారంభంలో క్రషర్ మరియు కొంత సమయం పాటు పని చేయడం, క్రషర్ చాంబర్ కణ కూర్పు కూడా మారుతుంది;క్రషర్ భాగాలలో, సుత్తి ధరించడం సులభం, సుత్తి దుస్తులు యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ తర్వాత, సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య గ్యాప్ యొక్క మార్పు పెరుగుతుంది, అవుట్పుట్ క్షీణిస్తుంది, కలిసే క్రమంలో చివరిగా ఉండటం కష్టం. జల్లెడ ప్లేట్ మరియు సుత్తి కేసుల సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా, ఒక రకమైన ముడి పదార్థం, ఒక మెష్, తగిన సుత్తి జల్లెడ క్లియరెన్స్ మరియు చూషణను నిర్ణయించడం ద్వారా ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క డిమాండ్లను తక్కువ సమయంలో సాధించవచ్చు, అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, అయితే, అణిచివేత ఉత్పత్తిలో, వివిధ నిర్దిష్ట కొలత డేటా మరియు ష్రెడర్ యొక్క సాంకేతిక కంటెంట్ యొక్క ఆవిర్భావం యొక్క పరిస్థితిగా ఆపరేటర్ యొక్క ఈ రకమైన పని అనుభవం రెండు విషయాలు, సిబ్బంది యొక్క గొప్ప నిర్వహణ అనుభవంతో కూడా అధిక ధర అవసరం. .సుత్తి ధరించిన తర్వాత, సుత్తి మరియు జల్లెడ మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది, ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు అణిచివేత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

జల్లెడ ఎదురుగా ఉన్న బర్ర్స్ ఉపయోగించండి

లోపలి భాగంలో జల్లెడ ఎదురుగా బర్ర్స్ వైపు ఉంచండి, తద్వారా ఇది ఘర్షణను పెంచుతుంది, కానీ ఎక్కువ సమయం పట్టదు, బర్ర్స్ పాలిష్ చేసిన తర్వాత, సామర్థ్యం అదృశ్యమవుతుంది.వ్యవధి సుమారు 30 నిమిషాల నుండి గంట వరకు ఉంటుంది.

చూషణ గాలిని జోడించండి

అణిచివేత వ్యవస్థకు ప్రతికూల ఒత్తిడిని జోడించడం, జల్లెడ లోపలి ఉపరితలంతో జతచేయబడిన పదార్థాన్ని గ్రహించడం, జల్లెడ ఉపరితల రాపిడిలో పదార్థాన్ని పెంచడం, సుత్తి మరియు పదార్థ వేగ వ్యత్యాసాన్ని కూడా పెంచుతుంది, అయితే గాలి చూషణ పెరుగుదల ధరలను పెంచుతుంది. మరియు సుత్తి మరియు జల్లెడ యొక్క కన్నీరు, సమర్థత శాశ్వతమైనది కాదు.అదే సమయంలో, గాలి చూషణ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది.

వాష్‌బోర్డ్‌ను క్రషర్‌లో ఉంచండి

వాష్‌బోర్డ్ మెటీరియల్ రింగ్‌లను నిరోధించే పనిని కలిగి ఉంది, కానీ ఫంక్షన్ పరిమితం.మొదట, వాష్‌బోర్డ్ యొక్క దంతాలు సుత్తి ముందు భాగంలో పనిచేస్తాయి, రాపిడి ఉపరితలం చిన్నది, మరియు సుత్తి యొక్క దుస్తులు కూడా మన్నిక సమస్యను కలిగి ఉంటాయి.రెండవది, వాష్‌బోర్డ్ జల్లెడ స్థలాన్ని పిండుతుంది, వాష్‌బోర్డ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే జల్లెడ తగ్గించబడుతుంది మరియు జల్లెడ ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉంటే అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది.

ఫిష్ స్కేల్ జల్లెడ సాంకేతికతను స్వీకరించండి

ఫిష్ స్కేల్ స్క్రీన్ ఉపరితలంపై అనేక ఎత్తైన పాయింట్లు ఉన్నాయి, రాపిడిని మెరుగుపరచడానికి, మరియు ఫిష్ స్కేల్ స్క్రీన్ స్క్రీన్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, వాష్‌బోర్డ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ చిన్నగా పెరిగిన పాయింట్లు సులభంగా అరిగిపోతాయి మరియు ధర మరింత ఖరీదైనది , కాబట్టి ప్రచారం చేయడం కష్టం, పెరిగిన అవుట్‌పుట్ మరియు స్క్రీన్ ధరను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రయోజనం స్పష్టంగా లేదని మనం చూడవచ్చు.

సన్నని సుత్తి సాంకేతికతను స్వీకరించండి

సన్నని సుత్తి వైపు ఇరుకైనది (4 మిమీ కంటే తక్కువ), దాని సూత్రం పదార్థాన్ని కదిలించడం సులభం కాదు, అదే రేటుతో పదార్థం మరియు సుత్తి భ్రమణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.

సాధారణంగా, అదే క్రషర్ మోడల్, ఇది సన్నగా ఉండే సుత్తిని ఉపయోగించిన తర్వాత సుమారు 20% అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.సన్నని సుత్తిని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావం ముఖ్యమైనది, మరియు క్రషర్‌లో దాగి ఉన్న సుత్తిని కనుగొనడం కష్టం, ఇది అమ్మకాలకు, ముఖ్యంగా అవుట్‌పుట్ పరీక్షలో చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.అయితే, సన్నని సుత్తి జీవితం చిన్నది, సాధారణంగా 10 రోజుల నిరంతర పని తర్వాత భర్తీ చేయాలి, తక్కువ ఉత్పత్తి యొక్క గత కొన్ని రోజులను తొలగించండి, సుత్తి భర్తీ, సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చును పరిగణించండి, ప్రయోజనం చాలా పరిమితం.